При проектировании безотходного производства предъявляются особые требования к самой его организации:

Ключевым здесь является принцип системности. В соответствии с этим принципом каждый отдельный процесс рассматривается как элемент более сложной производственной системы, а на более высоком иерархическом уровне - как элемент всей эколого-экономической системы. В основе создания безотходных или чистых производств, особенно эколого-промышленных парков, лежит принцип системности, который учитывает взаимосвязь и взаимозависимость производственных, социальных и природных процессов. В качестве примера можно привести создание в различных отраслях народного хозяйства замкнутых водооборотных систем, являющихся составной частью безотходного производства. Раньше при проектировании промышленных производств водоснабжение, использование воды в самом производстве (для различных технологических нужд) и очистка сточных вод рассматривались отдельно. Результаты этого хорошо известны. В настоящее время при создании замкнутых водооборотных систем промышленных предприятий водоподготовка, использование и очистка воды рассматриваются одновременно с основными технологическими процессами. Образующиеся при очистке сточных вод осадки перерабатываются в продукцию или выдаются в виде вторичного сырья. В результате очистка сточных вод из вспомогательной операции превращается в основной промышленный процесс со всеми вытекающими отсюда последствиями. Серьезные изменения претерпел и взгляд на качество воды, используемой в технологических процессах. Исторически сложилось так, что при разработке технологических схем на качество воды внимания не обращали. Вода из обычных источников в подавляющем большинстве случаев удовлетворяла технологов, а использованную воду просто сбрасывали в водоемы и только позднее стали направлять на очистные сооружения. Но оказалось, что для многих технологических процессов нет необходимости брать питьевую воду, так как можно использовать бывшую в употреблении. Поэтому вопросом первостепенной важности при создании замкнутых водооборотных систем стала разработка научно-обоснованных требований к качеству воды для всех технологических операций и рациональное, многократное, каскадное ее использование;

Цикличность потоков веществ, например создание водооборотных и газооборотных циклов. Важнейшие из них – замкнутые водооборотные циклы, которые формируют производственную систему по аналогии с природным круговоротом воды. При этом должны соблюдаться следующие требования: водоснабжение и очистка сточных вод рассматриваются как единая система водного хозяйства, предприятия или региона. В основу технического водоснабжения должно лечь многократное использование воды сначала без очистки, а затем уже частично очищенной до качества, определяемого условиями использования. Очистка сточных вод должна в первую очередь ориентироваться на регенерацию локальных потоков отработанных технологических растворов, методы очистки должны обеспечивать одновременно извлечение и утилизацию ценных компонентов. В качестве примера организации технологических процессов с рециркуляцией газовых потоков можно привести замкнутую систему использования аспирационного воздуха после очистки на рукавных фильтрах в корпусах обогатительных фабрик асбестовых комбинатов. Подобная система позволяет очистить воздух от загрязнений (асбеста) до уровня предельно допустимых концентраций, получить дополнительную продукцию и поддерживать требуемую температуру внутри корпусов в зимний период времени без дополнительных затрат тепла;

Возможность комбинирования производств на основе комплексного использования сырья и энергоресурсов;

Возможность отраслевой кооперации производств на основе переработки и утилизации вторичных ресурсов. При организации малоотходных и безотходных или чистых производств большое значение имеет комбинирование и межотраслевое кооперирование на базе комплексной переработки сырья и утилизации отходов. Примерами такого комбинирования может служить создание производства карбамида на основе диоксида углерода, образующегося в качестве отхода при производстве аммиака. Совмещение производства аммиака и азотной кислоты, переработки апатита и получения сложных удобрений, соединений стронция, редкоземельных элементов и фтора позволило создать практически безотходное производство. Особенно важна кооперация производств с большим количеством отходов (получение фосфорных удобрений, чугуна, стали, переработка угля) с производством строительных материалов;

Обоснованность района и площадки строительства с учетом фонового загрязнения окружающей среды, перспектив развития данного производства и других производств в регионе;

Создание малоотходных и безотходных территориально-производственных комплексов (ТПК) или эколого-промышленных парков. В рамках таких комплексов складываются наиболее благоприятные условия для кооперирования различных производств таким образом, чтобы отходы одних предприятий использовались другими, решения транспортных проблем, размещения жилых массивов и рекреационных территорий и т.д. Примерами являются территориально-производственные комплексы, создающиеся на Кольском полуострове, формируемые в Сибири и других регионах, а также ранее упомянутые в начале этого раздела. В конечном итоге последовательные, целенаправленные действия должны привести к возникновению сначала в отдельных регионах, а в будущем и в масштабах всей страны непрерывного техногенного круговорота веществ и связанных с ним превращений энергии;

Рациональная организация производства. При этом подразумевается, что увеличение объема производства и расширение номенклатуры выпускаемой продукции не приводят к невосполнимым потерям природных ресурсов в регионе. Производство в данном случае должно оптимизироваться одновременно по энерготехнологическим, экономическим, экологическим и социальным параметрам. Одним из примеров такого подхода и организации безотходного или чистого производства является утилизация пиритных огарков - отхода производства серной кислоты. В настоящее время пиритные огарки полностью используются в производстве цемента. Однако при этом их ценнейшие компоненты, такие, как медь, серебро и золото, не извлекаются, а оксиды железа используются менее эффективно. В то же время разработана и опробована экономически выгодная технология их переработки (например, хлоридная), позволяющая получать медь, благородные металлы и использовать железо по его прямому назначению. Выделение ценных компонентов из пиритных огарков будет более рациональным по сравнению с их включением в производство цемента, хотя в обоих случаях реализуется безотходная переработка;

Создание региональных систем (или центров) по переработке и обезвреживанию отходов, прежде всего токсичных. Это полигоны, заводы по производству строительных материалов, использующие и обезвреживающие некоторые токсичные материалы в силу особенностей своей технологии (обжиг и спекание при высоких температурах), например Палемонасский керамический завод в Литве (утилизирующий около 20 видов токсичных отходов), и другие производства.

Как уже неоднократно отмечалось, главное в малоотходном и, тем более, безотходном или чистом производстве - не переработка отходов, а организация технологических процессов по переработке сырья таким образом, чтобы отходы не образовывались в самом производстве. Ведь отходы производства - это часть по тем или иным причинам неиспользованного или недоиспользованного сырья, полуфабрикаты, бракованная продукция, осадки и шламы очистных сооружений, не утилизируемые на данный период времени и поступающие в окружающую среду. Однако в большинстве случаев отходы являются сырьем для других производств и отраслей. Как еще в прошлом веке отмечал великий Д.И. Менделеев, - «В химии нет отходов, а есть неиспользованное сырье». В связи с этим академик Б.Н. Ласкорин предлагал сам термин «отходы» заменить на «продукцию незавершенного производства», чем, по существу, они и являются.

Говоря о месте переработки отходов в системе безотходного производства, хотелось бы обратить внимание на то, что в «Декларации о малоотходной и безотходной технологии и использовании отходов» на первом месте - малоотходное и безотходное производство, а на втором – использование отходов.

Конечной целью безотходного или чистого производства, как это уже неоднократно отмечалось, является максимально возможное удовлетворение потребностей людей (в пище, одежде, жилье и т.д.) без ухудшения (а иногда и с улучшением) cреды обитания, то есть - устойчивое развитие.

Контрольные вопросы

1. Что такое промышленный метаболизм?

2. Для чего проводится оценка жизненного цикла вещества или изделия?

3. Какие требования предъявляются к технологическому процессу при создании безотходного производства?

4. В чём сложность производства биоразлагаемых пакетов?

5. Промышленная экология и прикладная экология – это одно и тоже?

Требования к организации производственного процесса

Организация производства - система мер, направленных на рационализацию сочетания в Пространстве и времени вещественных эле­ментов и людей, занятых в процессе производства. Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата. В основе организации производст­венного процесса (изготовления продукта) лежат принципы непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности, ритмичности, гибкости, специализации и др.

Непрерывность. Принцип непрерывности предполагает увеличе­ние времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда. По К. Марксу, принцип непрерыв­ности производственного процесса - «великий принцип органи­зации машинного производства» - выражается в непрерывности нахождения предмета труда в процессе изготовления продукции и в непрерывности использования средств труда и рабочей силы.

Пропорциональность. Принцип пропорциональности требует относительно равного выпуска продукции или объема выполня­емых работ за определенный период времени для всех взаимосвя­занных подразделений предприятия, групп оборудования, рабочих мест.

Пример. Производственная мощность механосборочного цеха - 1000 станков, литейного цеха,- 1100 т, удельный расход литья на один станок - 1,5 т. Коэффициент сопряженности для литейного цеха составит:

К с = 1100/(1000 х 1,5) = 0,73.

Коэффициент меньше единицы (0,73) показывает, что литейный цех является «узким местом», т. е. его пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена (механосборочного цеха), где коэффициент со­пряженности близок к единице (К с → 1).

Параллельность. Параллельность включает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, кон­центрацию технологических операций на рабочем месте и сов­мещение во времени выполнения основных, и вспомогательных операций.

Прямоточность. Прямоточность обеспечивает кратчайшее рассто­яние движения предметов труда в процессе производства.

Ритмичность. Ритмичность предполагает регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени, т. е. это обеспечение в равные промежутки времени равного или кратного выпуска продукции.

Гибкость. Гибкость в организации производственного процесса - это возможность быстрой перестройки на выпуск новой продук­ции. Требование гибкости производства наряду с непрерывностью и специализацией является одним из основных: требований ра­циональной организации производства. В условиях конкурентной борьбы на рынке требования к организации производства повы­шаются. Это вызвано более быстрой обновляемостью продукции использованием высокопроизводительной техники.

Специализация. Специализация характеризуется ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции (работ).

Все вышеизложенные прин­ципы (требования) к организации производственного процесса реализовать на конкретном производстве нереально, ибо разли­чаются методы (поточные, партионные, единичные) организации производственного процесса, типы производства (индивидуальный, серийный, массовый), номенклатура выпускаемой продукции и т. д., име­ются также причины, препятствующие реализации вышеизложенных принципов.

Всего нового, что рождается в институтах, конструкторских бюро, на заводах, что создается новаторами и изобретателями, ведущая роль принадлежит технологам. Совершенствование технологии производства предъявляет и новые, повышенные требования к деятельности технологов. Сложен и многогранен труд технологов на современных предприятиях, велико значение научной его организации. Однако такие вопросы, как содержание труда технологов, место и роль их на производстве, общие требования , предъявляемые к технологическим процессам , повышение квалификации технологов , д/э настоящего времени еще не освещались достаточно широко в научно-технической литературе.  

хозяйственной деятельностью себестоимости продукции фактические расходы заработная плата , амортизация, текущий ремонт статей себестоимости объектов учета отраслях промышленности номенклатура статей общие требования , предъявляемые к номенклатуре статей себестоимости в любой отрасли. Наиболее важное из них- соблюдение принципа экономической расходов основных накладных расходов переменные расходы номенклатура статей могла дать полное представление об основных слагаемых себестоимости, ее следует в достаточной мере детализировать. Вместе с тем она не должна быть очень громоздкой. Некоторые расходы (например, общезаводские) целесообразно объединять и показывать в калькуляции комплексными статьями. Выделение тех или иных расходов в самостоятельную зависит в основном от удельного веса (доли) данного расхода в себестоимости продукции.  

Но для оперативного руководства производственно-хозяйственной деятельностью предприятия недостаточно знать только уровень себестоимости продукции . Чтобы правильно руководить работой предприятия, необходимо, кроме того, знать фактические расходы на единицу продукции по отдельным слагаемым (статьям) себестоимости сырье и основные материалы, заработная плата , амортизация, текущий ремонт и т. д. Разработка номенклатуры (перечня) статей себестоимости является вторым важным вопросом, который должен быть правильно решен при организации учета затрат производства . При решении этого вопроса так же, как и при установлении объектов учета , следует исходить из особенностей производства. В разных отраслях промышленности номенклатура статей себестоимости различна. При этом, однако, надо соблюдать и общие требования , предъявляемые к номенклатуре статей себестоимости в любой отрасли. Наиболее важное из них - соблюдение принципа экономической однородности расходов, объединяемых определенной статьей. Каждая отдельно взятая не должна содержать расходов основных и накладных, переменных и постоянных, прямых и косвенных. Она должна состоять или только из основных, или только из накладных расходов в нее должны входить или только постоянные, или только переменные расходы . Иными словами, отдельная должна объединять расходы, относящиеся только к одной классификационной группе. Далее, чтобы номенклатура статей могла дать полное представление об основных слагаемых себе-  

рабочей силе Управление таким системы мотивации повышение квалификации кадров . Отклик на эти новые потребности бизнеса со стороны теории менеджмента человеческого фактора организации труда теории стратегического стратегический менеджмент есть процесс планирования деятельности организации в долговременной перспективе, отметим, что его возникновение как самостоятельной научной дисциплины также было связано с новыми условиями деятельности корпораций, прежде всего в США, сложившимися к началу 1960-х годов. Эти условия определялись, во-первых, технологическими взрывами, вызванными научно-технической революцией , требующими прогнозирования новых производственно-технологических прорывов, возможных в будущем во-вторых, насыщением рынка товаров и услуг в развитых странах, что приводило к  

В 30-50-е годы в США требования к рабочей силе изменились возник дефицит высококвалифицированных рабочих, выполняющих сложную работу на дорогостоящем оборудовании. Управление таким персоналом требовало развитой системы мотивации , учета разнообразия ожиданий от работы, роста затрат на переподготовку и повышение квалификации кадров . Отклик на эти новые потребности бизнеса со стороны теории менеджмента выразился в появлении психологической школы, которая сконцентрировала внимание на проблемах человеческого фактора на производстве. Подобные примеры связи изменений условий ведения бизнеса и соответствующих теоретических разработок, предлагающих новые условия организации труда и управления, можно привести еще. Не является исключением из этого ряда и возникновение теории стратегического менеджмента. Ограничиваясь пока самым общим представлением, согласно которому стратегический менеджмент есть процесс планирования , определения и осуществления деятельности организации в долговременной перспективе, отметим, что его возникновение как самостоятельной научной дисциплины также было связано с новыми условиями деятельности корпораций, прежде всего в США,  

Одно из нарушений правил логики допускается при классификации экономических явлений. Классификация предполагает создание системы соподчиненных понятий, которая составлена на основе учета общих признаков рассматриваемых объектов и закономерных связей между ними. Это требование не выполняется, когда для классификации, допустим, форм организации производства берется не одно, а несколько совершенно разных оснований. Тогда в число таких форм иногда попадает не только рыночная система , но и командная экономика (а это форма хозяйственного управления), которая к тому же часто отождествляется с социализмом (социально-экономическими отношениями). Аналогично в нашей стране было принято классифицировать уклады - виды общественного хозяйства, существовавшие в 20-х годах. Их сводили воедино по трем разным основаниям а) по формам собственности (частнокапиталистический, социалистический уклады) б) по степени развитости товарно-рыночных отношений (мелкотоварный, патриархальный) и в) по формам государственного обобществления производства (государственный капитализм).  

Профессиональный профиль работника разрабатывается с учетом требований тарифно-квалификационных характеристик , должностных инструкций , требований со стороны материальных факторов производства - таких, как техника, технология, предметы труда . В состав требований к профессионализму работников включаются уровень общего и специального образования, необходимый опыт, перечень знаний, умений и навыков. Речь идет об общих и контекстуальных навыках, приобретаемых работником в специфических условиях труда данной организации. В состав экспертов при определении данной группы качеств непременно включаются менеджеры и специалисты соответствующих видов деятельности.  

С развитием техники и технологии в переработке нефти и в нефтехимии усложняются задачи и повышается ответственность вспомогательных служб. В связи со значительным удельным весом сернистых и высокосернистых нефтей в общем балансе переработки, развитием каталитических процессов, прямоточного питания технологических установок на ряде предприятий повысились требования к качеству ремонта оборудования , более остро встала проблема бесперебойного питания технологических установок топливом, электроэнергией, водой и т. д. Однако уровень организации вспомогательных служб на некоторых нефтеперерабатывающих предприятиях отстает от современных требований производства. При высокой механизации и автоматизации основных технологических процессов уровень механизации вспомогательных  

Несмотря на большое разнообразие в организации производства , имеются общие требования , которые необходимо учитывать при организации внутризаводского хозрасчета . Они сводятся к следующему 1) предоставление определенной оперативно-производственной самостоятельности и хозяйственной инициативы подразделениям 2) создание нормативного хозяйства как основы внутризаводского планирования 3) разработка системы показателей для всех хозрасчетных подразделений 4) доведение экономически обоснованных плановых заданий подразделениям, соответствующих утвержденному техпромфинплану предприятия 5) организация системы учета, обеспечивающей контроль рублем за ходом производства и достоверно фиксирующей результаты работы хозрасчетных звеньев предприятия 6) повышение материально й Ответственности внутризаводских подразделений и отдельных работников за причиненный ущерб  

В книге венгерского экономиста рассматривается комплекс вопросов, связанных с организацией производства на предприятии предприятие как система общая модель его организации требования к организационному развитию предприятий организация основного и обеспечивающего производств, сбыта продукции , ее совершенствования. Дается характеристика основных типов предприятий и объединений в социалистических странах в зависимости от их размеров и отраслевой принадлежности.  

Перспективы совершенствования работы механических цехов определяются общими тенденциями развития машиностроения. В связи с созданием новых высокопроизводительных и точных машин и приборов повышаются требования к точности обработки деталей, чистоте поверхности, стабильности признаков качества в партии одинаковых деталей. Вместе с тем стремление к максимальному снижению затрат на производство обязывает сокращать трудоемкость механической обработки . Решение этой задачи идет по пути как организации производства наиболее точных заготовок, максимально приближающихся по форме и размерам к форме и размерам готовой детали, так и совершенствования самой механической обработки.  

Надежность проводимых измерений непосредственно зависит от своевременного ремонта и поверки, качества используемого поверочного оборудования, квалификации поверителей, условий и организационных форм метрологического обслуживания. Задача надежного и оптимального метрологического обслуживания функционирующих на предприятии рабочих СИ и К может быть успешно решена только при условии системного подхода к организации или развитию существующей ведомственной поверки и ремонта на основе глубокого экономического анализа целесообразности принятых решений . При этом необходимо учитывать различные требования к СИ и Кв зависимости от конкретных условий и интенсивности их эксплуатации. На основе анализа метрологического состояния СИ и К, учета требований к ним в различных условиях эксплуатации необходимо устанавливать требуемые метрологические и технические характеристики к поверочному (ремонтному) оборудованию, условия и методы поверки и ремонта, необходимые НТД и методики поверки. Ответственным моментом здесь является установление межповерочных интервалов для каждой группы и типа СИ и К с учетом конкретных условий производства. От этого зависит не только качество измерительной информации об основных параметрах производственных процессов , но и затраты на поверку и ремонт, а также экономические потери от погрешности в измерениях. Опыт показывает, что трудоемкость поверочной деятельности в нашей стране составляет не менее 30--40% от общей трудоемкости метрологического обеспечения на предприятии.  

По мере совершенствования техники и технологии переработки нефти усложняются задачи и повышается ответственность вспомогательных служб. В связи со значительным удельным весом сернистых и высокосернисты.х нефтей в общем балансе переработки, развитием каталитических процессов, прямоточного питания технологических установок на ряде предприятий повысились требования к качеству ремонта оборудования , более острой стала проблема бесперебойного питания технологических установок топ/швом, электроэнергией, водой и т. Д. Однако уро вень организации вспомогательных служб на некоторых нефтеперерабатывающих предприятиях отстает от современных требований производства. При высокой механизации и автоматиза цпи основных технологических процессов уровень механизации вспомогательных работ значительно более низкий. Это обусловливает низкий уровень производительности груда и сравнительно высокий удельный вес вспомогательных рабочих в общей их численности по предприятию.  

Снижение расхода ресурсов на базе химизации производства в настоящее время выступает главным образом как потенциальная возможность. Это обусловлено рядом причин, прежде всего отсутствием комплексного подхода народном хозяйстве (таоЖ 25).  

Общие важнейшие требования к разработке П. п. правильное отражение производств.-технич. и социаль-но-экономич. процессов развития всего нар. х-ва и спе-цифич. условий отд. его отраслей выявление наиболее эффективных направлений развития на основе широкого внедрения достижений науч.-технич. прогресса, улучшения организации и управления произ-вом должная увязка отд. групп показателей между собой и обеспечение комплексной системной их разработки но стране в целом, по отраслям п союзным республикам единство и сводимость показателей, начиная от предприятий с учётом необходимого их укрупнения на высшем уровне планирования органич. связь П. п. с системой хоз. управления н стимулирования, в т. ч. с организацией хозрасчёта, системой финансирования п кредитования и т. д. обеспечение задач по координации планов стран - членов СЭВ. Методы разработки каждой группы П. н. имеют свою специфику, связанную с особенностями тех пли иных экономич. категорий, отраслей нар. х-ва и пром-сти ц т. д.  

В СССР в сфере управления нар. х-вом занято более 10 млн. чел. Динамичное развитие социалистич. экономики, усложнение хоз. связей, вызванное ростом концентрации, углублением специализации и кооперирования произ-ва, резкое увеличение потоков обрабат. информации в условиях научно-технич. революции вызвали значит, увеличение объёма и усложнение функций У. т. В значит, степени повысились требования к качеству У. т., от к-рого зависят темпы технич. прогресса, уровень организации произ-ва н управления. О значении У. т. свидетельствует, напр., тот факт, что на предприятиях на одну технологич. операцию нередко приходится пять и более операций, связанных с управлением (выписка документов , первичный учёт и др.). Время, затрачиваемое на У. т., занимает большой уд. вес в общей длительности производств, цикла.  

Позвольте перейти от организации территории ко второму разделу организации хозяйства - к вопросу об организации его средств производства . Что касается и мероприятий в этой области, то НКЗем этот вопрос сводит к вопросам снабжения хозяйств мертвым инвентарем, семенами, кормами, удобрениями. Остановимся в общих чертах на некоторых из этих вопросов. Я уже достаточно развивал выше наш общий подход к вопросу об организации хозяйства. Говоря теперь специально об организации средств производства , и в первую очередь мертвого инвентаря, мы понимаем нашу задачу не только как задачу возможно большего количественного насыщения им, но и как задачу качественного улучшения и приспособления этого инвентаря к особенностям хозяйства. Поэтому проблема ставится таким образом, чтобы был осуществлен отбор инвентаря в соответствии с требованиями хозяйства по  

Производственные требования к ректификационной установке сводятся в первую очередь к поддержанию заданного состава продуктов ректификации и к экономии энергии.  

Производственные требования к ректификационной установке вводятся в первую очередь к поддержанию заданного состава продуктов ректификации и к экономному расходу энергии.  

Производственные требования заключаются в наименьших затратах труда и материалов на их изготовление. В детально изложены вопросы выбора обмоток, их устройства, а также расчета и кснструирования.  

Производственные требования сводятся к тому, чтобы на всех стадиях создания и изготовления машин была обеспечена прогрессивная технология производства, гарантирующая необходимые эксплуатационные параметры созданной машины.  

Общие производственные требования сводятся к изготовлению трансформатора с наименьшей затратой материалов, труда и наиболее простого по конструкции, обеспечивающего соблюдение всех эксплуатационных требований. Эти требования, предъявляемые к трансформатору в целом, в полной мере относятся и к обмоткам. Задачей проектировщика является разумное сочетание интересов эксплуатации и производства. Эта задача решается в значительной мере при выборе того или иного типа обмотки. Поэтому на выбор типа обмотки, наиболее полно отвечающей требованиям эксплуатации и в то же время простой и дешевой в производстве, следует обращать особое внимание. Практические указания по этому вопросу даются ниже в характеристиках различных типов обмоток.  

Основные производственные требования к трансформатору заключаются прежде всего в технологичности его конструкции, позволяющей изготовить трансформатор с минимальными затратами труда и материалов.  

Санитарно-гигиенические и производственные требования определяют границы допустимых колебаний температуры, относительной влажности и загрязненности воздуха в закрытых помещениях в часы их эксплоатации.  

Выполняя производственные требования, разрабатывающая группа становится фокусом тесного трехстороннего содружества, включающего также производственных инженеров, как толкователей и соавторов оптимальной для изготовления конструкции, и системотехников, как толкователей всех других требований (например, по эксплуатации и ремонту), существенных для общей оптимальности системы.  

Эффективно и комплексно производственные требования удовлетворяются на основе типизации конструктивных элементов и целых сооружений.  

Ограничения модели должны отражать производственные требования и рекомендации диетологов.  

В табл. 6.3 приведены экспериментальные данные и производственные требования, предъявляемые к качеству воздуха, питающего пневмосистемы.  

Внутриличностный конфликт может также возникнуть в результате того, что производственные требования не согласуются с личностными потребностями или ценностями. Например, подчиненный планировал в субботу, в свой выходной, какие-то семейный мероприятия, а начальник в пятницу вечером объявил, что он в связи с производственной необходимостью должен в субботу работать. Внутриличностный конфликт проявляется как ответ на рабочую перегрузку или недогрузку.  

В технических условиях все основные положения-номинальные основные размеры агрегатов, допуски, производственные требования, испытание, клеймение и сдача готовой продукции-указаны подробно. Номинальные размеры и допуски приведены в одной таблице. Для наглядности пользования к ней прикладывают эскиз агрегата.  

Организация производства система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства. Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

В основе организации производственного процесса лежат следующие принципы:

Непрерывность. Принцип непрерывности предполагает увеличение времени нахождения предмета в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда.

Пропорциональность. Требует относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени для всех взаимосвязанных подразделений предприятия.

Параллельность. Включает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций.

Прямоточностъ. Прямоточность обеспечивает кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства.

Ритмичность. Предполагает регулярное повторение процесса производства через разные промежутки времени.

Гибкость. Гибкость в организации производственного процесса - это возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции. Требование гибкости производства наряду с непрерывностью и специализацией является одним из основных требований рациональной организации производства.

Специализация. Характеризуется ограничением номенклатуры и ростом изготовления одноименной продукции (работ).

Отметим, что все вышеперечисленные принципы (требования) к организации производственного процесса реализовать на конкретном производстве нереально, ибо различаются методы организации производственного процесса, типы производства, номенклатура выпускаемой продукции и т.д., имеются также причины, препятствующие реализации вышеизложенных-принципов.

Например, принцип пропорциональности иногда способствует снижению использования производственной мощности подразделений предприятия и. как следствие, снижению производительности труда отдельных рабочих мест. Поэтому для конкретного производства необходим индивидуальный набор принципов (требований) к рациональной организации производственных процессов и оптимизации производства.

Производственный цикл

Производственный цикл календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции (измеряется в днях и часах).

Производственный цикл подразделяется на две стадии время непосредственного производственного процесса и время перерывов в производственном процессе.

Время протекания процесса производства (рабочий период) включает: Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим или бригадой на подготовку к выполнению производственного задания, а также все действия по его завершению.

Время технологических операций это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.

Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники.

Время технического обслуживания включает контроль качества, настройку оборудования, мелкий ремонт, подвоз заготовок, приемку и. уборку продукции после ее обработки.

Время перерывов в работе это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. В свою очередь регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин подразделяются на межоперационные (внутрисменные) и межсменные (связанные с режимом работы). Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам и не включаются в производственный цикл.