Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент образования и науки Приморского края

Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Находкинский государственный гуманитарно-политехнический колледж

Методическое пособие по дипломному проектированию

для специальности

«Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий»

Организация и выполнение работ по монтажу и наладке электрооборудования промышленных и гражданских зданий

Разработал преподаватель:

Гаращенко Е.И.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Методическое пособие по дипломному проектированию разработано на основании программы профессионального модуля ПМ02 «Организация и выполнение работ по монтажу и наладке электрооборудования промышленных и гражданских зданий», рассмотренного на заседании цикловой комиссии электромеханических и общепрофессиональных дисциплин

Дипломный проект выполняется студентами специальности 08.02.09 «Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий» в соответствии с заданием, и оформляется в соответствии с требованиями действующих стандартов ЕСКД. Задание на дипломный проект утверждается председателем цикловой комиссии и подписывается зав. отделением и преподавателями, ведущими междисциплинарные курсы или отдельные темы, входящие в данный модуль.

1. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования ремонтно-механического цеха

2. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования участка кузнечно-прессового цеха

3. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования электромеханического цеха

4. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования автоматизированного цеха

5. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования механического цеха тяжёлого машиностроения

6. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования цеха обработки корпусных деталей

7. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования механического цеха серийного производства

8. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования насосной станции

9. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования учебных мастерских

10. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования цеха механической обработки деталей

11. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования инструментального цеха

12. Электроснабжение и технология монтажа механического цеха

13. Электроснабжение и технология монтажа металлоизделий

14. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования механосборочного цеха и участка

15. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования цеха металлорежущих станков

16. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования сварочного участка цеха

17. Электроснабжение и участка цеха

18. Электроснабжение и токарного цеха

19. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования прессового цеха и участка строительной площадки жилого дома

20. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования узловой распределительной подстанции

21. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования комплекса томатного сока

22. Электроснабжение и мастерской

23. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования гранитного цеха деревообрабатывающего цеха

24. Электроснабжение и шлифовального цеха

25. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования комплекса овощных закусочных консервов

26. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования светонепроницаемой теплицы

27. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования жилого микрорайона

28. Электроснабжение и электрокотельной

29. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования комбината общественного питания (столовой)

30. Электроснабжение и технология монтажа электрооборудования крупного продовольственного магазина (супермаркета)

Введение

1. Общая часть

1.2 Исходные данные для проектирования

2. Специальная часть

2.3 Выбор рода тока и уровня питающего напряжения

2.4 Расстановка технологического оборудования

2.5 Расчёт освещения и осветительной сети

2.8 Расчёт и выбор компенсирующего устройства

2.10 Расчёт токов к.з. в сети напряжением до 1000В

2.11 Расчёт и выбор аппаратов управления и защиты напряжением до 1000В

2.14 Технология разделки и соединения проводов и кабелей

2.15 Расчёт заземляющего устройства

2.16 Технология монтажа заземления

2.17 Составление сводной ведомости материалов и инструментов, применяемых при монтаже.

2.18 Линейный (сетевой) график производства работ

3. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

4. Комплект технической документации по приемке и сдаче ЭМР

5. Экономическая часть

5.1 Расчет материальных затрат на производство электромонтажных работ.

Заключение

Список источников

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Пояснительная записка курсового проекта оформляется на листах формата А4 машинописным текстом. Объём пояснительной записки - 35-40 листов. Текст, рисунки, схемы, таблицы и формулы выполняются чёрным цветом с использованием графических редакторов AutoCAD 2010 (Russian), AutoCAD Electrical 2010 (Russian), Microsoft Office Excel, Microsoft Office Word. При оформлении используется шрифт TNR № 14, междустрочный интервал - 1,5 (0 пт).

Расстояние от рамки до границы текста: слева - 5 мм, справа - 3,5 мм; сверху - 10 мм; снизу - 25 мм; при абзаце или красной строке - 15 мм слева.

Описки, графические неточности, ошибки в расчётах не допускаются. Пояснительные записки, содержащие сплошной текст, делятся на разделы и подразделы. Каждый раздел пояснительной записки следует начинать с нового листа. Разделы должны иметь порядковые номера, обозначенные арабскими цифрами в пределах всей пояснительной записки. Изложение материала должно идти от первого лица множественного числа.

Сокращение слов в тексте и подписях под иллюстрациями не допускается. Исключение составляют общепринятые сокращения.

Оформление текста пояснительной записки и графической части производится в соответствии с действующими стандартами ЕСКД.

Рисунки и схемы выполняются на той же бумаге, что и текст. При необходимости для изображения рисунков могут быть использованы дополнительные цвета. Рекомендуется применять сплошную нумерацию рисунков, схем и таблиц. Все рисунки и таблицы должны иметь, кроме номеров, названия. Названия таблиц пишутся над таблицами, а названия рисунков - под рисунками. Выравнивание названий у таблиц осуществляется по левому краю, у рисунков - по центру.

На всех листах должны быть рамки и микроштампы с указанием номеров страниц. Первый лист - титульный, второй лист - задание (не нумеруется), третий лист - содержание, четвёртый лист - введение с основной надписью высотой 40 мм в нижней части листа. Лист с началом общей части имеет номер 4.

Расшифровка основной надписи: ПРИМЕР: ДП 14. 08.02.09. 02. 016. 00. П3 ДП - Дипломный проект,

14 - год выполнения работы

08.02.09 - шифр специальности «Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленный и гражданских зданий»

02 - номер профессионального модуля 016 - номер варианта

00 - для ПЗ, для чертежей: 01, 02, 03, 04 - порядковый номер листа ПЗ - пояснительная записка

Э3 - электрическая схема, ТЧ - технологический чертеж

ВВЕДЕНИЕ (начинается с новой страницы)

В этой части даётся описание состава проекта, а также формулируются цели и задачи выполняемых расчётов. Допускается указывать действующие методики расчётов, применяемые в проекте. Объём раздела - один лист. На этом листе пояснительной записки в нижней части листа выполняется основная надпись (штамп) высотой 40 мм.

Введение

В процессе работы над проектом передо мною стоят следующие задачи:

Выбрать электродвигатели для технологического оборудования и найти их технические характеристики;

Составить план расстановки технологического оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса;

Разработать схему внутрицехового электроснабжения в соответствии с требованиями категории надёжности;

Произвести расчёт и выбор компенсирующего устройства для повышения коэффициента мощности согласно требованиям ПУЭ;

Осуществить расчёт и выбор силовых кабельных линий и осветительной сети;

Выбрать и дать описание технологии монтажа силовых и осветительных кабелей;

Произвести расчёт заземляющего устройства и выбрать его способ монтажа;

Составить ведомость применяемого инструмента и материалов.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ (начинается с новой страницы)

1.1 Характеристика предприятия

Здесь необходимо указать назначение проектируемого объекта и его продукции, а именно вид и количество выпускаемой продукции, виды оборудования, размеры и наименование помещений. Также необходимо дать краткую характеристику электроснабжения, количество рабочих смен и состав грунта в районе объекта. Эти данные должны соответствовать данным варианта задания.

1.1 Характеристика предприятия

Инструментальный цех (ИЦ) предназначен для изготовления и сборки различного измерительного, режущего, вспомогательного инструмента, а также штампов и приспособлений для горячей и холодной штамповки.

ИЦ является вспомогательным цехом завода по изготовлению механического оборудования и станков. Цех имеет производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения.

Станочный парк размещен в станочном отделении. Электроснабжение цеха осуществляется от собственной цеховой ТП напряжением 10/0,4кВ. Здание инструментального цеха расположено на расстоянии 1,2 км от заводской главной понизительной подстанции (ГПП). На ГПП установлены два трансформатора с номинальной мощностью 1600 кВ·А напряжением 35/10кВ. Расстояние от ГПП до энергосистемы - 12 км. Мощность энергосистемы принять равной 200 МВ·А, сопротивление энергосистемы - 0,4.

Количество рабочих смен - 2. Потребители электроэнергии относятся ко 2-й и 3-й категории надёжности электроснабжения.

Грунт в районе цеха - чернозём с температурой +10єС. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 6 м каждый.

Размеры цеха А Ч В Ч Н = 48 Ч 30 Ч 8 м.

Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6 м. 1.2 Исходные данные для проектирования (приводятся в виде таблицы по форме таблицы 1 на основании выданного варианта задания).

Таблица 1

Перечень оборудования и мощность электроприёмников ИЦ

№ на плане	Наименование электроприёмника	Рном, кВт		Примечание
1, 2, 40, 41, 46	Поперечно-строгальные станки
3, 5…7, 28…31	Токарно-револьверные станки
	Токарные автоматы
16, 17, 19, 20, 44, 45	Алмазно-расточные станки
18, 21…25, 37, 38
	Наждачные станки
	Кран-балки
42, 43, 48, 49, 52, 53	Заточные станки

На этой странице может остаться свободное место. Если его нельзя заполнить нужной информацией (текст, таблица, рисунок), то следует оставить свободным, потому что следующий раздел - СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ - должен начинаться с новой страницы.

2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ (начинается с новой страницы)

В специальной части рассматриваются основные вопросы проекта и выполняются все необходимые расчёты по специальному вопросу.

2.1 Энергетическая характеристика электроприёмников

Здесь указываются все данные работающих потребителей электроэнергии по форме таблицы 2. Для этого необходимо выбрать электродвигатели соответствующего типа и мощности в справочной литературе. Для потребителей общепромышленных установок рекомендуется применить электродвигатели переменного или постоянного тока, асинхронные или синхронные, современных серий, с короткозамкнутым или с фазным ротором.

Для привода всех электроприёмников выбираем соответствующие электродвигатели и указываем их технические данные в таблице 2.

Для заполнения таблицы необходимо произвести расчёт номинальных и пусковых токов. Например:

1) поперечно- строгальные станки:

Iном = Pном Ч 103 = 5,5 Ч 103 = 11 А v3 Uном cos ц з?3 380 0,88 0,875

Iпуск = Кпуск Iном = 7,5 11 = 82,5 А, где:

Pном - номинальная мощность электродвигателя, кВт (2, с. 98-106)

Uном - номинальное напряжение, В

cos ц - коэффициент мощности

з - коэффициент полезного действия

Кпуск - кратность пускового тока по отношению к номинальному

Таблица 2

Энергетическая характеристика электроприёмников

Наименование электроприёмника	Тип электро-двигателя		Номин. мощность Рном, кВт	Номин. ток, А	Пусковой ток, А				К-т исп. Ки
Поперечно-строгальные станки
Токарно-револьверные станки
Одношпиндельные автоматы токарные
Токарные автоматы
Алмазно-расточные станки
Горизонтально-фрезерные станки
Наждачные станки
Кран-балки
Заточные станки

В соответствии с требованиями ПУЭ все потребители электроэнергии относятся к 1-ой, 2-ой или 3-й категории надёжности электроснабжения.

Необходимо определить категорию всех потребителей и проектируемого объекта в целом, а также обосновать выбор категории.

Проектируемый объект относится к очень важным объектам, так как прекращение электроснабжения может привести к расстройству сложного технологического процесса и порче дорогостоящего оборудования. Указанные возможные последствия служат признаком того обстоятельства, что проектируемый объект следует отнести к 1-ой категории надёжности электроснабжения (речь здесь идёт об абстрактном объекте, не рассматриваемом в рамках данного методического пособия)

Следовательно, электроснабжение подстанции должно осуществляться от двух независимых источников, а на самой подстанции должно быть установлено два трансформатора, причём оба должны находиться в работе.

Коэффициент загрузки трансформаторов в нормальном режиме должен быть в пределах в = 0,65-0,7 (для 1-ой категории, для других категорий - коэффициенты другие).

2.3 Выбор рода и уровня питающего напряжения

Род тока и величина напряжения выбираются в соответствии с паспортными данными работающего оборудования и с учётом экономических показателей и потерь электроэнергии. Так, например, при применении напряжения 660В вместо 380В ток нагрузки уменьшается в v3 раз, то есть соответственно можно уменьшить сечение жил проводов и кабелей и потери на нагрев. Однако в этом случае потребуется установка дополнительных трансформаторов 660/380-220В для питания осветительной сети, бытовых электроприборов и компьютерной сети.

2.4 Расстановка электроприёмников на плане объекта

Для выполнения данного раздела необходимо составить планы цехов. На плане каждого цеха нужно расставить все электроприемники, ТП (трансформаторные подстанции), РП (распределительные пункты) и указать, как проходят питающие линии от ТП до РП и от РП до каждого электроприёмника. Планы выполняются в масштабе, удобном для понимания взаимосвязи между элементами оборудования и облегчения анализа работы схемы электроснабжения. После этого выполняется таблица с указанием всех длин кабельных и воздушных линий. Длина линий потребуется в расчётах по выбору сечений и типов питающих кабелей или проводов воздушных ЛЭП+; длину следует принимать с учётом провисаний и изгибов (+ 10-15%).

На рисунке показаны все электроприёмники цеха, распределительные пункты (РП), трансформаторные подстанции (ТП), а также расстояния между вертикальными опорными колоннами и размеры здания.

Расстановку электроприёмников на плане объекта следует выполнять в следующем порядке:

1. Располагаем технологическое оборудование цеха в соответствии с технологическим процессом цеха;

2. Производим привязку оборудования к осям или стенам здания;

3. Выбираем место расположения ТП (ближе к мощным электроприёмникам);

4. Выбираем место расположения РП и ЩО (щитов освещения);

5. Прокладываем кабели от ТП до РП, учитывая способ прокладки (в каналах, по стенам, по потолку, в трубах или шинопроводы);

6. Прокладываем кабели от РП до всех приёмников;

7. Определяем расстояние и длину одиночных (от РП до каждого отдельного электроприёмника), групповых (от ТП до каждого РП) и магистральных (от трансформатора до секции шин РУНН) кабелей с учётом изгибов и провисаний (+10-15% от длины кабеля).

Рисунок 1 - Расстановка электроприёмников на плане объекта

1, 2, 40, 41, 46 - поперечно-строгальные станки; 3,5…7,28…31 - токарно-револьверные станки; 4,8,32…34 - одношпиндельные автоматы токарные; 9…15, 26, 27 - токарные автоматы; 16, 17, 19, 20, 44, 45 - алмазно-расточные станки; 18, 21…25, 37, 38 - горизонтально-фрезерные станки; 35, 36, 50, 51 - наждачные станки; 39, 47 - кран-балки; 42, 43, 48, 49, 52, 53 - заточные станки; ТП - цеховая трансформаторная подстанция; РП-1, РП-2 - распределительные пункты; ШМА-1, ШМА-2 - шинопроводы магистральные; ШРА-1, ШРА-2, ШРА-3 - шинопроводы распределительные.

2.5 Расчет освещения и осветительной сети Пример

Расчёт освещения и осветительной сети сделан на примере механического цеха серийного производства (МЦСП).

Рисунок 2 - План расстановки технологического оборудования МЦСП

Цифрами на рисунке обозначены: 1-2 в числителе - номера электроприёмников: 1-3 - карусельные фрезерные станки; 4, 5 - заточные станки; 6 - наждачный станок; 8 - вентилятор приточный; 9 - вентилятор вытяжной; 10 - продольно-строгальный станок; 11, 12 - плоскошлифовальный станок; 13…15 - продольно-фрезерные станки; в знаменателе - номинальный ток статора.

Расчет производим методом коэффициента использования светового потока. Станочное отделение имеет исходные данные:

Длина А = 48м;

Ширина В = 24м; - высота H = 8м;

Минимальная освещенность Еmin = 200лк (СНиП 2.08.02-89.)

Основная формула для расчета

F = Еmin *Kз*S*Z / N*з, где

F - световой поток одной лампы (лм);

Кз - коэффициент запаса мощности (принимаем 1,5 - для ДРЛ); S - площадь (мІ);

Z - коэффициент неравномерности освещенности (принимаем 1,3 - для газоразрядных ламп, расположенных в ряд);

N - число источников света;

з - коэффициент использования светового потока, % Находим индекс помещения по формуле

i = АЧВ / hЧ(А+В) = 4824 / 6,2Ч (48+24) = 2,58

h - высота подвеса светильника над рабочей поверхностью

h = H - hр - hс = 8 - 0,8 - 1= 6,2 м

hр - расстояние от рабочей поверхности до пола (принимаем 0,8м) hс - расстояние от потолка до светильника (принимаем 1м)

По индексу помещения и коэффициентам отражения

спот = 50%, сс = 30%, спола = 10% соответственно потолка, стен, пола;

Находим коэффициент использования светового потока: з = 6 (СП52.13330.2011)

Находим расстояние между светильниками

L= h Ч г = 6,2 Ч 1,4 ? 8 м

г - относительное расстояние между светильниками принимаем 1,4; (3) - число рядов светильников в помещении

Nb = В/L = 24/8 = 3 шт.;

Число светильников в ряду

Na = А/L = 48/8 = 6 шт.;

Общее число светильников

N = Na Ч Nb = 6Ч3 = 18 шт., тогда

F = 200 Ч 1,5 Ч1152 Ч 1,3 / 18Ч0,61 = 40918 лм.

Выбираем ДРЛ-1000 со световым потоком 50000 лм и пересчитываем количество светильников:

N= EminЧ Kз Ч S ЧZ / Fлампы Чз = 14,7 шт.

Окончательно принимаем три ряда по 5 штук в каждом ряду для станочного отделения

В бытовых и малых помещениях цеха используем люминесцентные светильники ПВЛМ.

Таблица 3

Норма освещенности помещений и площадь помещений

Наименование помещения
Кабинет начальника цеха
Фрезерная
Заточная
Бытовка 2
Вентиляционная
Станочное отделение

Находим мощность всех ламп станочного помещения необходимых для равномерного освещения площади, для этого используем формулу:

Pосв = Pл*N = 1000*15 = 15000 Вт

Таблица 4

Результаты расчета количества и типа светильников

Наименование помещения			Тип светильника
Кабинет начальника цеха
Фрезерная
Заточная
Бытовка 2
Вентиляционная. Коридор
Станочное отделение			ДРЛЧ1000Вт

2.5.1 Выбор питающих линий осветительной сети 1. По длительно допустимому току нагрузки:

Iном = Pном Ч Ксп / Uном Ч cosц

Рном - номинальная мощность светильника, Вт. Uном - номинальное напряжение светильника, В. Ксп - коэффициент спроса светильника

cоs ? - коэффициент мощности.

Iном = 0,24 Ч 1000 Ч 0,8 / 220 Ч 0,9 = 1 А 2. По экономической плотности тока:

Sэк = I раб / jэк,

где jэк - экономическая плотность тока, А/ммІ

Так как, предприятие работает в одну смену, то Тmax = 2000 ч, jэк = 1,6 А/ммІ Пример: Sэк = 1/1,6 = 0,6 мм2

3. По допустимым потерям напряжения:

S?U = Iраб Ч L Ч cоs ? / г Ч?Uдоп Пример:

S?U = 1 Ч 30 Ч 0,9 / 32 Ч 11= 0,07 мм2

Iраб - рабочий ток светильника, А

L - длина кабеля, м.

соs ? - коэффициент мощности

г - удельная проводимость, м/Ом? ммІ; для алюминия г = 32.

Uдоп - допустимые потери напряжения, ?Uдоп = 0,05? Uном = 0,05?220 = 11 В Выбираем кабель АВВГ 3Ч1,0 , так как 0,6 мм2 < 1,0 мм2

Таблица 5

Выбор кабелей для осветительной сети

Потребитель								Марка кабеля
Кабинет начальника цеха
Фрезерная
Заточная
Бытовка-1
Бытовка-2
Вентиляторная
Станочное отделение: 1-я группа

Iном = PномЧ Кс / Uном Ч cosц

Рном - номинальная мощность светильника, кВт. Uном - номинальное напряжение светильника, В.

Пример: соsц = 0,95

Iном = 0,24Ч1000 / 220Ч 0,95 = 1,15 А

2. Рассчитываем ток отсечки, считая кратность равной 5:

Iотс = Iраб Ч Кn= 1,15Ч5 = 5,74 А, где

Кnуск - кратность пускового тока.

3. Выбираем автоматический выключатель:

АЕ2010; Iном = 1,5А (1,5>1,15), кратность тока отсечки равна 7, поэтому Iотс. = 1,5?7 = 10 А (10>5,74)

Дальнейшие расчеты аналогичны, поэтому остальные данные в табл. 6.

Таблица 6

Выбор аппаратов управления и защиты осветительной сети

Потребитель	Рном (кВт)
Кабинет начальника цеха
Фрезерная
Заточная
Бытовка-1
Бытовка-2
Вентиляторная
Станочное отделение: 1 группа

электроснабжение трансформатор освещение кабель

Рисунок 3 - План освещения МЦСП

2.6 Выбор схемы внутреннего электроснабжения

Здесь определяется количество цеховых подстанций - ТП или КТП, количество питающих линий от ГПП или ЦРП до цеховых ТП (или КТП). Выбирается тип схемы - радиальная, магистральная или комбинированная.

Принимается решение о количестве трансформаторов в каждой цеховой ТП. Для повышения надёжности электроснабжения можно принять комбинированную схему, однако она имеет большую стоимость. Для уменьшения потерь напряжения при большой мощности электроприёмников применяется схема глубокого ввода высокого напряжения 35 кВ, поэтому в цехах могут быть установлены соответствующие силовые трансформаторы.

Количество питающих линий от ГПП до ТП зависит от категории надёжности электроснабжения - для потребителей 1-ой и 2-ой категории необходимы линии резервного питания. На рисунке показана примерная схема электроснабжения с указанием источников питания (трансформаторов), автоматических выключателей, распределительных пунктов (РП), шинопроводов, щитов освещения, а также мест и способов прокладки кабельных линий.

После разработки схемы следует дать её описание по следующему плану:

1. Указать, в соответствии с какой категорией надёжности электроприёмники проектируемого объекта получают питание

2. Пояснить, какие требования ПУЭ предъявляются к схемам электроснабжения объектов указанной категории надёжности и как эти требования реализованы на разработанной схеме

3. Пояснить, чем конструктивно представлены на разработанной схеме питающие и распределительные сети проектируемого объекта

4. Указать, сколько РП и ШРА имеется в схеме, как осуществляется их электроснабжение, обосновать выбор ШРА (если имеется)

5. Пояснить, чем конструктивно представлены осветительные сети и как осуществляется их электроснабжение (шинопровод осветительный, щит освещения, РУ осветительной сети и т.д.); если для питания сети освещения необходимы осветительные трансформаторы, то следует обосновать причину их установки.

Проектируемый нами объект относится ко 2-ой категории надёжности электроснабжения и получает питание по комбинированной схеме, сочетающей в себе элементы радиальных и магистральных схем и пригодные для любой категории электроснабжения. Согласно требованиям ПУЭ электроприемники 2-ой категории должны обеспечиваться питанием от двух независимых источников по двум взаиморезервируемым линиям. Для реализации этих требований в схеме предусмотрены два силовых трансформатора Т-1 и Т-2 и два магистральных шинопровода ШМА-1 и ШМА-2, подключённых непосредственно к выводам низкого напряжения трансформаторов по схеме БТМ (блок «трансформатор-магистраль»). Количество магистральных шинопроводов не должно превышать число трансформаторов на подстанции. Это требование в разработанной схеме соблюдено. Для взаиморезервирования магистральных шинопроводов в помещении цеховой ТП предусмотрена резервная перемычка с автоматическим выключателем, приводимым в действие дежурным персоналом, как это предписывается требованиям ПУЭ относительно электроприёмников 2-ой категории надёжности.

Питающие сети конструктивно представлены двумя магистральными шинопроводами ШМА-1 и ШМА-2. Распределительные сети конструктивно выполнены в виде распределительных шинопроводов ШРА-1, ШРА-2 и ШРА-3. а также в виде распределительных пунктов РП-1 и РП-2.

Электроснабжение трёх ШРА и двух РП осуществляется непосредственно от магистральных шинопроводов с учётом требований равномерности нагрузки. Мы сочли целесообразным применить ШРА, так как проектируемый нами объект имеет тенденцию к частым изменениям технологического процесса и перестановке оборудования.

Так как проектируемый нами объект относится к небольшим по размеру цехам, то питание осветительной сети осуществляется от распределительного пункта по схеме «фаза-нейтраль». Так как уровень питающего напряжения равен 380 В, то установка осветительного трансформатора не требуется

Рисунок 4 - Однолинейная схема электроснабжения инструментального цеха

2.7 Расчёт мощности и выбор трансформаторов

Расчёт мощности и выбор трансформаторов можно производить методом коэффициента использования по методике, изложенной ниже.

Для электроприёмников, работающих в длительном режиме:

Ррасч. = Рном Ч КиЧ n,

где n - количество электроприёмников

Для электроприёмников, работающих в повторно-кратковременном режиме:

Ррасч. = Рном Ч vПВЧ n,

где ПВ - продолжительность включения, о.е. (табл.1 данного пособия)

Для электроприёмников, работающих в длительном режиме, мощность которых задана полной мощностью:

Ррасч. = Sном Ч cos ц Ч n

Для электроприёмников, работающих в ПКР, мощность которых задана полной мощностью:

Ррасч. = Sном Ч vПВ Ч cos ц Ч n

Qрасч. = Ррасч. Ч tg ц

3. Сложить активные мощности всех электроприёмников.

4. Сложить реактивные мощности всех электроприёмников.

Sрасч = vУ РрасчІ + У QрасчІ

6. Выбрать количество, тип и мощность трансформатора, расшифровать его марку.

7. Проверить коэффициент загрузки трансформатора в нормальном и аварийном режимах:

вав. = Sрасч 1 и 2 кат./ Sном. трансф.; внорм. = Sрасч / 2 Sном. трансф

Рассчитываем мощность и выбираем трансформаторы для цеховой ТП. Напряжение сети внешнего электроснабжения 10 кВ, напряжение электроприёмников цеха 0,4 кВ.

Таблица 7

Исходные данные для расчёта

Оборудование	Количество				Рном, кВт(Sном, кВА)
вентилятор
Щит освещения
Сварочный трансформатор

1. Расчётная активная мощность электроприёмников:

для вентилятора:

Ррасч.1 = Рном Ч КиЧ n = 18,5 Ч 0,9 Ч 3 = 50 кВт

для печки:

Ррасч.2 = Sном Ч cos ц Ч n = 75 Ч 0,97 Ч 2 = 145, 5 кВт

для щита освещения:

Ррасч.3 = Рном Ч КиЧ n = 15 Ч 1 Ч 1 = 15 кВт

Ррасч. 4 = Sном Ч vПВ Ч cos ц Ч n = 30 Ч v0,6 Ч 0,8 Ч 2 = 37,5 кВт

2. Расчётная реактивная мощность электроприёмников: для вентилятора:

Qрасч.1 = Ррасч.1 Ч tg ц = 50 Ч 0,62 = 31

Квар. для печки:

Qрасч.2 = Ррасч.2 Ч tg ц = 145,5 Ч 0,25 = 36,5

Квар. для щита освещения:

Qрасч.3 = Ррасч.3 Ч tg ц = 15 Ч 0,9 = 13,5 квар

для сварочного трансформатора:

Qрасч.4 = Ррасч.4 Ч tg ц = 37,5 Ч 0,75 = 28 квар

3. Суммарная активная мощность всех электроприёмников:

У Ррасч = Ррасч.1 + Ррасч.2 + Ррасч.3 + Ррасч.4 = 50 + 145,5 + 15 +

37,5 = 248 кВт

4. Суммарная реактивная мощность всех электроприёмников:

У Qрасч = Qрасч.1 + Qрасч.2 + Qрасч.3 + Qрасч.4 = 31 + 36,5 + 13,5 +

28 = 109 квар 5

Полная расчётная мощность всех электроприёмников:

Sрасч = vУ РрасчІ + У QрасчІ = v248І + 109І = v 73385 = 271 кВА

6. Полная расчётная мощность электроприёмников 1-й и 2-й категории:

Sрасч 1 и 2 кат = vУ Ррасч 1 и 2 катІ + У Qрасч 1 и 2 катІ = v (50 + 145,5

15)І + (31 + 36,5 + + 13,5)І = v 50871,25 = 225,5 кВА

7. Так как в цехе имеются электроприёмники 1 категории, то выбираем два трансформатора с номинальной мощностью, величина которой является ближайшей большей к расчётной мощности электроприёмников 1-й и 2-й категорий.

Подходят трансформаторы типа ТМ-250/10/0,4,

где Т - трёхфазный,

М - масляный,

250 - номинальная мощность трансформатора, кВА;

8. Коэффициент загрузки трансформаторов в нормальном и аварийном режимах:

вав. = Sрасч 1 и 2 кат./ Sном. трансф = 225,5 / 250 = 0,9 внорм. = Sрасч

/ 2 Sном. трансф = 271 / 2 Ч 250 = 0,54

В нормальном режиме трансформаторы работают с недогрузкой, поэтому есть возможность подключения электроприёмников 3-й категории.

ПУЭ предъявляют к величине коэффициента загрузки следующие требования:

Для потребителей 1-ой категории - вав. = 0,8-0,9; внорм. = 0,65-0,7

Для потребителей 2-ой категории - вав. = 0,8-0,9; внорм. = 0,7-0,8

Для потребителей 3-й категории - внорм. ? 0,95.

Расчёт токов первичной и вторичной обмоток и коэффициента мощности:

Iном1 = 1,1 Ч Sном = 1,1 Ч 250 = 16 А v3 Ч Uном1 v3 Ч 10

Iном2 = 1,1 Ч Sном = 1,1 Ч 250 = 397 А v3 Ч Uном2 v3 Ч 0,4

cos ц = У Ррасч = 248 = 0,915 У Sрасч 271

Принимаем соединение конденсаторов в треугольник и определяем ёмкость на одну фазу:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Определяем количество конденсаторов на фазу:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Определяем общее число конденсаторов в конденсаторной батарее:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Определяем фактическую мощность конденсаторной установки:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Qк факт > Qк (1833 >1624)

Имеется резерв реактивной мощности позволяющий поддерживать требуемую величии ну cos ц с некоторым запасом.

Определяем фактический tg ц:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Значение tgц = 0,18 соответствует значению cos ц=0,98. Это значит, что требования ПУЭ выполняются, т.к. 0,98 > 0,97.

Составляем схему подключения:

Рисунок 5 - Схема присоединения конденсаторов к шинам напряжением 6 кВ

2.9 Расчёт и выбор внутрицеховых питающих кабелей

Здесь необходимо выбрать питающие линии для одиночных электроприёмников, для групп электроприёмников, а также магистральные питающие линии, если таковые имеются. Расчёт и выбор сечения токоведущей жилы проводится по длительно допустимому току нагрузки. Проверка выбранного сечения осуществляется с учётом следующих факторов: допустимые потери напряжения ·экономическая плотность тока ·механическая прочность жил

Эти расчёты производятся аналогично расчётам для линий напряжением выше 1000В (проверка на термическую стойкость проводится только для высоковольтных линий).

Пример расчёта приведён для некоторых электроприёмников корпуса крупного дробления АНОФ-3.

Выбор кабелей для одиночных электроприёмников

Данные по выбранным кабелям до 1000 В приведены в таблице 9, в качестве примера приведен расчет кабеля для насоса низкого давления.

1. Выбираем кабель по длительно допустимому току нагрузки:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выбираем кабель сечением 2,5 мм2 марки АСБГ-0,4 - 4Ч2,5 с алюминиевыми жилами, бумажно-масляной изоляцией с вязкой пропиткой, в свинцовой оболочке, бронированный плоскими стальными лентами без наружного покрова.

2. Проверяем выбранный провод на потери напряжения:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Где г - удельная проводимость (г =32 для алюминиевых жил);

Uдоп - допустимые потери напряжения, В (?Uдоп=5% от Uном).

к.з. по закону Ома на любом участке цепи зависит от напряжения (Uном) и суммарного сопротивления (активного R и реактивного X) от источника до точки к.з. Если расстояние между точками к.з. меньше 10 м, то токи к.з. в этих точках можно считать примерно одинаковыми.

Расчёт однофазных токов к.з. проводим с целью проверки чувствительности защиты от однофазных коротких замыканий на землю или корпус:

Кч = I(1) к? 1,5 Iотс

Расчёт токов к.з. показан на примере корпуса крупного дробления АНОФ-3. Составляем расчетную схему:

Рисунок 6 - Расчётная схема токов к.з. в сети напряжением до 1000В

Таблица 8

Исходные данные для расчетов

№ точки к.з.			№ точки к.з.

Расчет сопротивлений трансформатора:

а) активное:

Rтр = Pк.з. = 26500 = 0,00056 Ом,

где 3 IІ2тр 3 3969І

Pк.з - потери к.з., Вт;

I2тр - ток во вторичной обмотке трансформатора, А

б) реактивное:

Размещено на http://www.allbest.ru/

в) полное:

Zтр = v RІтр + XІтр = v0, 00056І +0, 00384І = 0, 00388 Ом

Таблица 9

Тип трансформатора					Потери, кВт

Расчет сопротивлений кабельных линий:

а) активное:

Размещено на http://www.allbest.ru/

б) реактивное:

Xкл1 = Х0 · L1 = 0, 07 · 10 = 0, 0007 Ом,

где х0 = 0, 07 Ом/км - удельное реактивное сопротивление кабеля;

в) полное:

Zкл1 = vRІкл1 + ХІкл1 = v 0, 001302І + 0, 0007І = 0, 0014780 Ом

Расчет результирующих сопротивлений до каждой точки:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет токов к.з:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Результаты остальных расчетов сводим в таблицу 10.

2.11 Выбор аппаратов управления и защиты напряжением до 1000В

Здесь необходимо выбрать:

пускатели для всех одиночных электроприёмников

автоматические выключатели для всех одиночных электроприёмников

автоматы для групп электроприёмников (для РП)

вводные автоматы РУНН и автоматы отходящих линий

В соответствии с требованиями ПУЭ от токовых перегрузок и коротких замыканий защищаются электрические сети:

а) проложенные открыто незащищёнными изолированными проводниками с горючей оболочкой или изоляцией внутри помещения;

б) осветительные электрические сети в жилых, общественных и торговых зданиях, служебно-бытовых помещениях промышленных предприятий, включая сети для бытовых и переносных электроприёмников, а также пожароопасных зонах;

в) силовые - на промышленных предприятиях, в жилых и общественных зданиях, а также в торговых помещениях, где по режиму работы может возникнуть длительная токовая перегрузка проводов и кабелей;

г) во взрывоопасных зонах.

Пускатели выбираются по номинальным параметрам и току нагрузки. Туставки теплового реле пускателя должен быть на 5-10% больше тока нагрузки электроприёмника. Автоматические выключатели выбираются по номинальным параметрам, току нагрузки и току пускового режима одиночного электроприёмника или группы электроприёмников; проверка осуществляется по току отсечки и коэффициенту чувствительности.

Результаты расчёта и выбора сводятся в таблицу, где приводятся номинальные и расчётные данные автоматических выключателей, в том числе ток трёхфазного к.з. и ток отсечки автоматов.

Пиковые (максимальные) нагрузки определяются так:

для электродвигателей с короткозамкнутым ротором пиковой считается величина пускового тока;

для освещения лампами накаливания - 3 величины номинального фазного тока осветительной сети;

для освещения газоразрядными лампами - 1,25 величины номинального фазного тока;

для электродвигателей с фазным ротором - 2,5 величины тока нагрузки электродвигателя (или номинального тока статора);

для сварочных трансформаторов и электротермических установок - 3 величины тока нагрузки.

Данные по выбранным автоматам и пускателям приведены в таблице 10. В качестве примера приведен расчет автомата и пускателя для насоса низкого давления.

а) Выбор пускателя и одиночного автомата: Расчет рабочего и пускового тока двигателя:

Iраб = 1,1 Ч 6,4 = 7 А

Iпуск = Кпуск Ч Iраб = 6,5 Ч7 = 45,5 А

Принимаем для управления и защиты двигателя пускатель и автоматический выключатель, поскольку двигатель необходимо защищать от перегрузок и коротких замыканий.

Принимаем пускатель реверсивный, типа ПМЛ, с тепловой защитой от перегрузок, с кнопками и сигнальными лампами на номинальный ток?5,6 А.

Рассчитываем ток уставки теплового реле пускателя: Iут = 1,05 Ч7 = 7,35 А

По справочнику выбираем подходящий пускатель и маркируем его: подходит пускатель 1-ой величины на номинальный ток 10А (10>7).

Тип пускателя: ПМЛ-1452 - реверсивный, т.е. состоящий из двух контакторов, с реле и сигнальными лампами, исполнение по защите от воздействия окружающей среды - IP54.

Принимаем автомат трехполюсный, т.к. двигатель трехфазный, серии ВА на номинальный ток? 7А, и с током отсечки больше пускового тока Iотс? Iпуск; Iпуск = 36,4А.

По справочнику выбираем автомат ВА-51-25, на номинальный ток Iном авт = 25А (25 >7), на номинальный ток расцепителя Iном расц = 8А (8 >7) и с током отсечки Iотс = 8Ч7 = 56 (56 > 45,5). У автомата ВА-51-25 есть две ступени отсечки: 7 и 10 номинальных токов расцепителя.

Нам подходит 1-ая ступень отсечки.

Проверяем чувствительность защиты при однофазном коротком замыкании (минимальном токе к.з.):

Размещено на http://www.allbest.ru/

Кч = 1531,217 = 27,3 (27,3 >1,5) 56

Автомат подходит по чувствительности к току короткого замыкания.

ВА-51-25 25 8 56

Тип выключателя - Iном. ав, А

Выбор группового автомата:

Размещено на http://www.allbest.ru/

2.12 Выбор способа прокладки кабельной сети

П.2.12 «Выбор способа прокладки кабельной сети» допускается объединять с п. 2.14 «Технология разделки и соединения проводов и кабелей».

Для прокладки кабелей внутри зданий используют только бронированные кабели без наружного горючего покрова и небронированные с негорючей оболочкой. При прокладке кабелей по потолку расстояние между соседними кабелями 35 мм или не менее диаметра кабеля. К опорным конструкциям кабели крепятся при помощи скоб, хомутов, на подвесках и т.п. На горизонтальных участках вдоль трассы кабели крепятся к опорным конструкциям через 800-1000 мм. При вертикальной прокладке крепятся через 1000-2000 мм, жестким креплением, исключающим передвижение кабеля.

По деревянным не оштукатуренным поверхностям кабели прокладывают на кронштейнах на расстоянии от поверхности 50 мм. По чердакам небронированные кабели прокладывают в трубах или коробах, бронированные кабели без наружного горючего покрова на кронштейнах. При прокладке в фундаментах кабели заводятся в трубы.

Кабели напряжением до 1000В прокладываются двумя способами: в трубах и открыто по стене в лотках.

Прокладка кабелей в трубах: соединения и присоединения труб к коробам, аппаратам и электроприемникам выполняют без специального уплотнения (когда они применяются для защиты проводов от механических повреждений), уплотненными (для защиты труб от попадания в них пыли, влаги, едких паров и газов) и взрывобезопасными для исключения возможности попадания внутрь труб, аппаратов и электроприемников взрывоопасных смесей. Перед монтажом внутреннюю поверхность труб очищают от окалины и грата и производят окраску внутренней и наружной поверхностей асфальтовым лаком. Трубы, прокладываемые в бетоне, снаружи не окрашивают для лучшего сцепления с бетоном. Электромонтажные организации используют индустриальный метод монтажа стальных труб. Заготовку труб, их обработку, очистку, покраску, комплектование в отдельные узлы и пакеты выполняют в МЭЗ.

На месте монтажа трубы укладывают готовыми узлами, соединяют их между собой и затягивают в них провода. Заготовка трубных блоков в МЭЗ предусматривает использование нормализованных элементов в виде углов со стандартными радиусами изгиба. Трубы заготавливают в мастерских либо по эскизам, либо по макетам, имитирующим расположение электроприемников, к которым подводят трубы с проводами. Соединение муфтой на резьбе выполняют с уплотнением паклей на сурике или специальной фторопластовой лентой марки ФУМ. Такое соединение обязательно для обыкновенных и легких водо-газопроводных труб во взрывоопасных зонах, сырых, жарких помещениях, а также в помещениях, содержащих пары и газы, которые оказывают вредное воздействие на изоляцию проводов. В сухих непыльных помещениях допустимо соединение стальных труб гильзами или манжетами, без уплотнения. Стальные трубы при открытой прокладке крепят скобами и хомутами. Запрещено крепление стальных труб всех типов к металлоконструкциям с помощью электрической и газовой сварки. При прокладке стальных труб должны быть выдержаны определенные расстояния между точками их крепления: не более 2,5 м для труб с условным проходом 15-20 мм; 3 м-с проходом 25- 32 мм; не более 4м - с проходом 40-80 мм; не более 6 м - с проходом 100 мм. Допустимые расстояния между протяжными коробками зависят от числа изгибов трубной линии: при одном - не более 50 м; при двух - не более 40 м; при трех - не более 20 м. Выбор диаметра стальной трубы для размещения в ней проводов зависит от их количества и диаметра проводов.

Чтобы избежать повреждения изоляции проводов при протяжке, на концах стальных труб устанавливают пластмассовые втулки. Для облегчения протяжки проводов в трубы вдувают тальк и предварительно затягивают стальную проволоку диаметром 1,5--3,5 мм, к концу которой прикрепляют тафтяную ленту с шариком. Затем в трубу сжатым воздухом небольшого передвижного компрессора при избыточном давлении 200--250 кПа вдувают шарик, с помощью тафтяной ленты втягивают проволоку и за ней провод или кабель, прикрепленные к проволоке.

Прокладка кабеля в лотках относится к открытому виду. Такой вид монтажа позволяет убрать трудоемкие операции по креплению проводок, а также позволяет обойтись без достаточно дефицитных труб, кроме того, прокладка кабеля в лотках обеспечивает оптимальные условия охлаждения. Но главное преимущество - свободный доступ к кабелю и возможность оперативной замены.

Специальные лотки для электропроводок изготавливают секциями длиной 2 метра. Ширина сварных лотков - 200 и 400 миллиметров. Перфорированные лотки имеют ширину 50 и 100 миллиметров. Лотки устанавливают на высоте от уровня пола не менее двух метров. Если помещения обслуживает специально обученный персонал, то высота расположения коробов и лотков не нормируется. Профессиональная прокладка кабеля в лотках предусматривает строгое соблюдение последовательности операций монтажа. Речь идет о разметке трассы и определении мест установки опорных конструкций. После чего осуществляется сама установка конструкций с закреплением их специальными дюбелями. Затем собирают блоки по 6-12 м. Далее прокладка электрического кабеля в лотках предполагает подготовку мерного отрезка кабелей или проводов. После этого осуществляют монтаж кабеля. Операции монтажа электропроводок в лотках выполняют в определенной последовательности.

Сначала разметочным шнуром размечают трассу и намечают места установки опорных конструкций к строительным элементам здания. Затем устанавливают опорные конструкции, закрепляя их распорными или пристреливаемыми дюбелями. Далее из отдельных секций блоков собирают блоки по 6-12 м, соединяя их планками на болтах. Затем подготавливают мерные отрезки проводов и в местах их соединений изоляцию.

Прозванивают и скручивают жилы, контролируют правильность соединений, в необходимых местах устанавливают коробки. Провода собирают в пучки, бандажируют и маркируют бирками. Число проводов в пучке должно быть не более 12, наружный диаметр пучка - 0,1 м. расстояние между бандажами на горизонтальных участках пучка - 4,5 м, а на вертикальных - не более 1 м. При прокладке проводов и кабелей в лотках рядами, пучками и пакетами выдерживают промежуток: при однослойной прокладке 5 мм в свету; при прокладке пучками 20 мм между пучками; при многослойной прокладке без просветов.

Рисунок 9 - Способы размещения кабелей в лотках

На концах лотков устанавливают маркировочные бирки. Проверяют непрерывность цепи «фаза-нуль», контактных соединений и измеряют мегомметром сопротивление изоляции.

2.13 Технология монтажа осветительных приборов и осветительной сети

Рисунок 10 - Монтаж осветительных приборов и монтажный кронштейн.

Монтаж осветительных приборов осуществляется двумя типами: струнная проводка и открытая проводка по стенам и перекрытиям.

Струнная проводка является разновидностью тросовой проводки, при которой линии осветительной сети выполняются изолированными проводами или кабелями до 16 мм2, крепящимися металлическими или пластмассовыми бандажными полосками и лентами к натянутой стальной проволоке (струне), закрепленной вплотную к основанию - стене, потолку. В качестве струны используется стальная оцинкованная или окрашенная проволока диаметром 2-4 мм.

Натяжение струны осуществляется устанавливаемыми на концах натяжными устройствами. Максимальное расстояние между концевыми креплениями струны допускается 40 м при диаметре ее 3 мм и 60 м - при диаметре 4 мм. Промежуточное крепление струны на участках между натяжными устройствами осуществляется либо скобами, либо привязкой ее к головкам дюбелей-гвоздей, забиваемых в основание с шагом 3-4 м. Струны диаметром до 3 мм прокладываются с последовательным натяжением на промежуточных креплениях - дюбелях-гвоздях или распорных дюбелях - путем обертывания струны вокруг головки дюбеля-гвоздя или винта распорного дюбеля. Расстояния между промежуточными креплениями принимаются 1-1,5 м. Пучки проводов или кабелей крепятся к струне полосками или лентами, продетыми между основанием и закрепленной к нему струной. На струне диаметром 3 мм и более, прикрепленной к потолку, может быть подвешен светильник массой до 2 кг. Коробки ответвительные типа У245 могут закрепляться на струне или на основании (стене, потолке).

Открытая прокладка плоских проводов выполняется непосредственно по стенам, перегородкам и перекрытиям, по слою сухой или мокрой штукатурки; по несгораемым стенам и перегородкам, оклеенным обоями, непосредственно поверх обоев или под ними, на гвоздях или на клею. Открытая прокладка плоских проводов по сгораемым поверхностям не допускается. При крайней необходимости на ограниченном участке она может быть выполнена по слою листового асбеста толщиной не менее 3 мм.

Скрытая несменяемая прокладка плоских проводов производится следующими способами:

По несгораемым стенам и перегородкам, подлежащим затирке или оштукатуриванию;

В заштукатуриваемой борозде или под слоем мокрой штукатурки;

По несгораемым стенам и перегородкам, покрытым сухой штукатуркой;

В толще стены или перегородки в заштукатуриваемой борозде, под слоем листового асбеста или в сплошном слое алебастрового намета;

По сгораемым стенам и перегородкам, покрываемым мокрой штукатуркой;

Под слоем штукатурки с подкладкой под провода слоя листового асбеста толщиной не менее 3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее 5 мм.

Асбест или намет штукатурки должны выступать не менее чем на 5 мм с каждой стороны провода и должны ложиться либо поверх дранки, либо дранка должна вырезаться на ширину слоя асбеста или намета штукатурки.

Прокладка кабелей марок ABBГ

Кабели марок АВВГ применяются для прокладки в производственных помещениях, в том числе: особо сырых, пыльных, пожароопасных, с химически активной средой и во взрывоопасных классов B-I6 и B-IIa при исключении возможности механических воздействий. Расстояния между точками крепления не должны быть более 0,5 м на горизонтальных и 0,7 м на вертикальных участках линий. У вводов в коробки, приборы и у концевых заделок крепления кабеля (провода) должно находиться на расстоянии 50--100 мм от края коробки, прибора, оконцевателя. В местах изгиба кабеля крепления должны находиться на расстоянии не более 15 мм. На прямолинейных участках трассы промежуточные крепления одиночных кабелей и проводов выполняются скобами с одной лапкой типов СО-22, СО-27, СО-34, расположенной ниже провода или кабеля (цифры в обозначении типа скоб указывают диаметр кабеля).

Подобные документы

Выбор схемы электроснабжения и расчет ее элементов. Проектирование осветительной установки рабочего освещения, компоновка сети. Выбор силовых трансформаторов и питающего кабеля для подстанции. Расчет токов короткого замыкания и проверка аппаратов защиты.

дипломная работа , добавлен 21.11.2016


Расчет токов короткого замыкания для выбора и проверки параметров электрооборудования, уставок релейной защиты. Характеристика потребителей электроэнергии. Выбор числа и мощности силовых трансформаторов. Расчет силовой и осветительной нагрузок цеха.

контрольная работа , добавлен 23.11.2014


Выбор и обоснование схемы электроснабжения ремонтного цеха, анализ его силовой и осветительной нагрузки. Определение числа и мощности силовых трансформаторов подстанции. Расчет токов короткого замыкания, проверка электрооборудования и аппаратов защиты.

курсовая работа , добавлен 21.03.2012


Расчёт системы электроснабжения промышленного электрооборудования. Выбор трансформаторов для понижающей подстанции, силовых кабелей, распределительных и защитных устройств групп электрооборудования. Оснащение для электроснабжения промышленного здания.

курсовая работа , добавлен 12.11.2015


Разработка проекта электроснабжения электроприемников цеха: расчет числа и мощности трансформаторов, способов прокладки сети, выбор комплектных шинопроводов, распределительных пунктов, сечений силовых линий, определение токов короткого замыкания.

методичка , добавлен 03.09.2010


Определение электрических нагрузок от силовых электроприёмников. Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций. Выбор напряжения и схемы электроснабжения. Расчёт токов короткого замыкания. Выбор и проверка оборудования и кабелей.

курсовая работа , добавлен 18.06.2009


Расчет электрических нагрузок. Построение схемы электроснабжения. Выбор сечения кабелей и шинопроводов. Проверка электрической сети на потери напряжения. Расчет токов короткого замыкания, защиты генераторов. Выбор основного электрооборудования.

дипломная работа , добавлен 29.03.2016


Разработка схемы электроснабжения токарного цеха. Проектирование осветительной сети. Расчет электрической нагрузки; компенсация реактивной мощности. Выбор электрооборудования, пусковой и защитной аппаратуры, кабелей, мощности силовых трансформаторов.

курсовая работа , добавлен 24.02.2015


Общие сведения о деятельности карьера. Выбор силовых трансформаторов, конденсаторов, питающих воздушных и кабельных линий. Расчет токов короткого замыкания, освещения карьера, заземляющей сети. Расчет стоимости монтажа и наладки электропривода ЭКГ-10.

дипломная работа , добавлен 18.06.2015


Электрические нагрузки зданий и наружного освещения. Выбор сечения проводников осветительной сети. Определение числа и мощности трансформаторов подстанции. Коммутационная и защитная аппаратуры. Расчёт токов короткого замыкания. Разработка релейной защиты.

Работы по монтажу электроустановок состоят из нескольких этапов: подготовка производства к проведению монтажа, организация монтажных работ и собственно их осуществление. Первый и второй этапы проводятся специальными группами и участниками, состоящими главным образом из инженерно-технических работников, третий этап – квалифицированными электромонтажниками.

Электромонтажные работы в промышленности в основном выполняют электромонтажные организации.

Индустриализация является главным направлением технического прогресса, способствующим сокращению сроков производства работ, снижению их себестоимости и ускорению ввода объектов в эксплуатацию.

Индустриализация электромонтажного производства – это максимальный перенос электромонтажных работ за пределы монтируемого объекта – на электромонтажные заводы (ЭМЗ) и мастерские электромонтажных заготовок (МЭЗ).

Подготовка производства состоит из трех основных этапов: инженерно-технического, заключающегося в приемке, проверке и изучении проектно-сметной документации, в составлении проектов производства электромонтажных работ (ППЭР) и контроля за их реализацией; организационного, заключающегося в приемке сооружения под монтаж, контроле за установкой закладных деталей и др.; материально-технического, заключающегося в обеспечении и комплектации монтажа материалами и изделиями, электроконструкциями и оборудованием, монтажными заготовками, в оснащении работ механизмами, инструментами и приспособлениями, инвентарем и средствами безопасности труда, в организации их доставки на место монтажа.

Полносборный индустриальный монтаж – это сборка и установка электрооборудования, полученного с завода-изготовителя в виде крупных блоков, или оборудования, собранного в МЭЗ и подготовленного для монтажа в виде комплектных крупноблочных устройств. К объектам полносборного монтажа относят: комплектные трансформаторные подстанции (КТП) и распределительные устройства (КРУ), комплектные конденсаторные установки (ККУ) по промышленным цехам шинопроводы, блоки коммутационной аппаратуры, станции управления (ШСУ), собранные на ЭМЗ; комплектные заводские поставки помещений станций, трубные блоки, троллейные линии для мостовых кранов, гибкие токопроводы, осветительные устройства и т.д.

Техническая документация и нормативные документы, в соответствии с которыми должна соблюдаться технология производства электромонтажных работ.

ППЭР – неотъемлемая часть современных методов организации производства. Материалы ППЭР помогают монтажному персоналу в современной подготовке работ и их организации, правильной расстановке рабочей силы, рациональном использовании машин и механизмов.

Исходными материалами для разработки ППЭР служат: рабочие чертежи и сметы; данные о поставке электрооборудования и основных материалов заказчиком и генподрядчиком для производства электромонтажных работ; данные о наличии машин и механизмов и возможности их использования; действующие нормативные документы (ПУЭ, СНиП), монтажные инструкции и инструкции по технике безопасности.

ППЭР разрабатывают специальные группы подготовки производства работ при электромонтажном тресте или специальных проектно-монтажных структурах.

Разработка ППЭР является наиболее емкой частью инженерного труда, требует творческого подхода и высоких инженерных знаний в вопросах научной организации труда.

Неотъемлемой частью ППЭР является анализ технической документации, поступившей на объект от проектных институтов. Проверяется наличие соответствия строительной и электромонтажной частей проекта, соответствия производства электромонтажных работ современному уровню развития техники и технологии. При неудовлетворительной оценки проекта, рабочие чертежи возвращают в проектные институты на доработку.

После проверки составляют дополнительные чертежи и эскизы на закладные части, укрупненные узлы, блоки и конструкции. Разбивают объект на монтажные зоны. Под монтажной зоной понимают часть объекта (электротехническое помещение или совокупность установок, расположенных в различных помещениях, включая кабельные коммуникации), на которой возможно проведения полного цикла монтажных и пусконаладочных работ независимо от готовности всего объекта.

Материалы ППЭР для крупных объектов составляют по трем разделам. В первый входят: пояснительная записка, которая содержит общие сведения по объекту и организационную структуру монтажа; ситуационный план, совмещенный со схемой электроснабжения; ведомость изменений и дополнений к проекту; таблица технико-экономических и электротехнических показателей объекта (ведомость физических объемов, стоимость, выработка, трудозатраты) по каждой монтажной зоне отдельно для заготовительных и монтажных работ.

Содержание второго раздела ППЭР – наиболее экономичные методы организации и производства работ. В нем рассматриваются методы монтажа, даются рекомендации по внедрению новых технологических приемов и механизации трудоемких операций и предложения по совмещению монтажных и наладочных работ, указания по безопасности труда, отражающие специфику объекта, приводятся графики работ без заполнения граф по календарным срокам. При монтаже крупноблочного оборудования и комплектных устройств разрабатываются наиболее целесообразные способы их транспортирования, подготовки погрузо-разгрузочных площадок, подъема через монтажные люки и проемы.

В третий раздел входят – задания для МЭЗ, ведомости узлов и блоков, конструкций и деталей, подлежащих сборке и изготовлению в мастерских с приложением необходимых графических материалов или ссылкой на типовые альбомы: ведомость закладных деталей с указанием номеров чертежей, эскизов и мест их установки; ведомость и спецификация на оборудование и материалы для производства работ раздельно на заводские поставки и заготовки МЭЗ.

На каждый объект строительства разрабатывают проектно - сметную документацию, в соответствии с которой выполняют строительные работы по возведению зданий и сооружений, монтажу технологического, санитарно - технического, электротехнического оборудования, автоматики, связи и др.

Рабочие чертежи при строительстве промышленных предприятий состоят из комплектов архитектурно - строительных, санитарно - технических, электротехнических и технологических чертежей.

Комплект электротехнических рабочих чертежей содержит документацию, необходимую для монтажа внешних и внутренних электрических сетей, подстанций и других устройств электроснабжения, силового и осветительного электрооборудования. При приемке рабочей документации к производству работ обязательно проверяется учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу узлов и блоков электрооборудования и их установке.

Непосредственно на месте установки оборудования и прокладки электросетей в цехах, зданиях (в монтажной зоне) монтажные работы должны сводится к установке крупных блоков электротехнических устройств, сборке их узлов и прокладке сетей.

В соответствии с этим рабочие чертежи комплектуют по их назначению: для заготовительных работ, т. е. Для заказа блоков и узлов на предприятиях или на сборочно - комплектовочных предприятиях монтажных организациях и в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ), и для монтажа электротехнических устройств в монтажной зоне.

В проектах предусматривается максимальное исключение дыропробивных работ на месте монтажа.

Для монтажа силового электрооборудования разрабатывают поэтажные планы зданий и цехов с указанием и координацией на них трасс прокладки питающих и распределительных силовых сетей и размещения шинопроодов, силовых питающих пунктов и шкафов, электроприемников и пускорегулирующих аппаратов. Для монтажа электрического освещения выполняют поэтажные планы зданий и цехов с указанием и координацией на них питающих и групповых сетей освещения, светильников, пунктов и щитов.

Разрабатывают принципиальные и расчетные схемы силового и осветительного оборудования.

Заказчик передает монтажной организации, также поступающие от предприятия - изготовителя с оборудованием установочные и сборочные чертежи, схемы и инструкции по монтажу.

Пуско-наладочные работы перед включением электропривода в работу:

1. Проверка соответствия смонтированной схемы, подключение электропривода требуемой по технологическому процессу.

2. Проверка сопротивления изоляции обмоток статора электродвигателя.

3. Проверка сопротивления изоляции коммутационной аппаратуры (рубильников, реле, магнитопускателей).

4. Наличие заземления и сопротивления контура заземления.

5. Наличие аппаратов защиты и соответствие их защиты параметров установления электроприводу. Проверка срабатывания аппаратов защиты при коротком замыкании (петля фаза нуль).

6. Проверка центровки валов электродвигателя и рабочей машины.

Перед работой проверить: проектную документацию, технические паспорта электропривода, электрические и технологические схемы установки.

7. Акты от монтажной организации об установке и проверке работоспособности оборудования.

Разметка при открытой прокладке плоских проводов заключается в определении мест установки светильников, выключателей и штепсельных розеток, линии электропроводки, мест крепления провода - точек забивки гвоздей или установки скоб и мест прохода провода через стены и перекрытия. Разметку выполняют, начиная от группового щита, и постепенно переходят к отдельным помещениям.

Разметку начинают всегда с определения точки закрепления светильников, выключателей и штепсельных розеток, затем намечают линии проводки. При установке одного светильника в центре помещения натягивают на полу крест - накрест из противоположных углов помещения два шнурка. Точку пересечения их на полу намечают мелом, поднявшись на стремянку, при помощи отвеса электромонтажник переносит эту точку на потолок. При установке в помещении двух светильников, если места их расположения не обозначены на чертеже, на потолке или на полу отбивают среднюю линию комнаты.

Выполнив разметку мест установки светильников, отбивают на стене или потолке с помощью шнурка линию будущих электропроводок и намечают места установки ответвительных коробок, штепсельных розеток и выключателей.

Заготовка заключается в просверливании или пробивке отверстий по разметке для установки крепежных деталей (дюбелей) под групповой щиток, под ответвительные коробки. Отверстия в кирпичных, бетонных и железобетонных основаниях, если они не были оставлены заранее, выполняют с помощью пиротехнического, электро - и пневмоинструмента, применяя при этом сверла и коронки с пластинами из твердых сплавов. Проход проводов через несгораемые стены выполняют в изоляционных резиновых или поливинилхлоридных трубках, а через сгораемые - в отрезках стальных труб в соответствии с требованиями. С обеих сторон прохода на трубки надевают изоляционные (фарфоровые, пластмассовые) втулки. Отверстия вокруг трубки заполняют цементным или алебастровым раствором, и втулку надвигают на трубку так, чтобы бортик ее лежал на поверхности стены. Плоские провода поставляют свернутыми в бухты. Перед прокладкой плоские провода выправляют. Плоские провода прокладывают отдельными участками; групповой щиток - ответвительная коробка - штепсельная розетка; ответвительная коробка - светильник. Один конец провода каждого участка обычно вводят в ответвительную коробку. Прокладку проводов обычно начинают с ближайшей к групповому щитку ответвительной коробки. На концах провода вырезают разделительное основание длинной 75 мм. У трехжильного провода разрезают также перемычку между второй и третьей жилами. Концы проводов вводят в коробку. Начиная от коробки, провод укладывают, слегка его натягивая, по всему прямолинейному участку.

Крепление плоских проводов с разделительным основанием при открытой прокладке выполняют специальными гвоздями. Гвозди забивают молотком небольшой массы с применением оправки или какого - либо приспособления, защищающего провод от повреждения при ударах молотка. Во влажных неотапливаемых помещениях рекомендуется под шляпки гвоздей подкладывать пластмассовые, эбонитовые или резиновые шайбы.

Плоские провода без разделительного основания крепят скобками с помощью дюбелей или гвоздей. Расстояние между креплениями не должно превышать 400 мм. При изгибе плоских проводов с разделительным основанием на ребро при повороте трассы в плоскости стены на 90? вырезают разделительное основание в месте изгиба на длине 40 - 60 мм.

Соединение и ответвление плоских проводов выполняют в ответвительных коробках сваркой, опрессовкой или пайкой. Пересечение плоских проводов между собой избегают.

Прокладку незащищенных проводов на изоляторах применяют преимущественно в производственных и складских помещениях по стенам, потолкам и по нижнему поясу ферм в сухих, влажных, сырых и особо сырых помещениях, а также снаружи. На изоляторах прокладывают провода с алюминиевыми жилами не менее 2,5 мм 2 и с медными не менее 1,0 мм 2 . Ответвление проводов выполняется на изоляторах. При прокладке проводов на изоляторах выдерживают наименьшие допустимые расстояния между точками крепления проводов вдоль линии, указанные в проекте.

Разметка электропроводки на изоляторах делается так же, как и при проводке плоскими проводами. Штыревые изоляторы устанавливают на штырях, крюках, якорях или полуякорях вертикально.

Скобы к кирпичным и бетонным стенам крепят способом пристрелки или на дюбелях. К железобетонным формам и балкам конструкции крепят обхватом, приваркой к закладным частям или на болтах, через отверстия, предусматриваемые при изготовлении ферм и балок. К металлическим фермам и колоннам конструкции и скобы крепят пристрелкой, а также с помощью обхватывающих и зажимных конструкции.

Изоляторы на деревянных основаниях крепят на скобах, конструкциях или непосредственно на крюках, ввертываемых в стену. Крюки и конструкции с изоляторами закрепляют в основном материале стен. Закрепление штыревых изоляторов на крюках, якорях и штырях выполняют с помощью полиэтиленовых колпачков.

Проходы изолированных незащищенных проводов через стены и междуэтажные перекрытия выполняют в соответствии с требованиями. Трубы оконцовывают в сухих помещениях втулками, а в сырых и при выходе наружу - воронками. Перед прокладкой по трассе и креплением к изоляторам провода разматывают и выпрямляют: при небольших сечениях (до 4 мм 2) - обычно протаскиванием через тряпку, зажатую в руке, при больших сечениях - натягиванием. Привязав провод к конечной опоре, его натягивают и отмечают места ответвления, провод снова натягивают и закрепляют на каждом изоляторе.

На штыревых изоляторах провода привязывают мягкой стальной проволокой.

Скрытые проводки широко применяют во вновь строящихся и реконструируемых многоэтажных жилых и общественных зданиях массового строительства. Проводки плоскими проводами в квартирах и других помещениях кирпичных зданиях, производят следующими способами: в кирпичных и шлакобетонных оштукатуренных стенах - непосредственно под слоем штукатурки; в стенах из крупных бетонных блоков - в швах между блоками, а отдельные участки - в штробах; в гипсобетонных перегородках из отдельных плит - в бороздах; в перекрытиях из сборных многопустотных плит - в пустотах плит или в неметаллических трубах, уложенных поверх плит перекрытия в подготовке пола.

Прокладку питающих и групповых сетей в технических подпольях, подвалах, чердаках в таких зданиях обычно выполняют в каналах или открыто в трубах.

Разметку трасс электропроводки, мест установки ответвительных коробок и коробок под выключатели и штепсельные розетки, крюков под светильники, а также прокладку проводов производят после окончания основных строительных работ, до выполнения штукатурных работ и работ по укладке чистого пола.

Скрытую прокладку плоских проводов выполняют в той же последовательности, что и открытую. Провод укладывают на поверхности стен, покрываемых мокрой штукатуркой, или в борозде и сначала закрепляют раствором у коробок, а затем по длине трассы - в нескольких местах, чтобы не было провисания и неплотного прилегания его к поверхности основания.

При скрытой прокладке проводов по деревянным основаниям по всей длине трассы производят предварительную укладку листового асбеста или слоя намета. Листовой асбест толщиной не менее 3 мм нарезают полосками. Ширина полоски обеспечивает выступ асбеста за край проводов с каждой стороны не менее чем на 10 мм.

Тросовыми называют электропроводки, у которых провода или кабели укреплены на натянутом несущем тросе. Основными преимуществами таких проводок являются возможность применения больших пролетов между креплениями к строительным конструкциям, простота и высокая индустриальность монтажа. Наиболее просты и удобны в монтаже тросовые проводки, выполненные тросовыми проводами АВТ, АВТУ, АВТВ, АВТВУ, в которых несущий трос вмонтирован в провод. При других видах проводов и для кабелей в качестве троса применяют оцинкованные канатики диаметром 3 - 6,5 мм, а также обычную стальную оцинкованную проволоку или имеющую лакокрасочное либо поливинилхлоридное покрытие горячекатаную проволоку (катанку) диаметром 5 - 8 мм. Тросовые проводки обычно располагают вдоль помещения - соответственно вдоль линии размещения светильников или силовых электроприемников. Трос натягивают и закрепляют по торцам к стенам и подвешивают или жестко прикрепляют через 6 - 12 м к фермам и балкам в зависимости от длины строительных пролетов, а также частоты размещения светильников и их массы. Промежуточное крепление троса выполняют на струнах из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1,5 - 2 мм.

В тросовой проводке в основном применяют элементы, изготовленные на заводах. На конце троса делают петлю и устанавливают тросовый зажим и натяжные муфты, позволяющие регулировать натяжение троса. Для электропроводок тросовыми проводами выпускают специальные ответвительные коробки, которые одновременно используют для подвески тросового провода и светильников. Незащищенные изолированные провода укрепляют на тросе с помощью подвесок с пластмассовымиклицами. Подвески устанавливают на расстоянии 1,5 м по длине троса.

Для сухих и влажных помещений допускается применять крепление незащищенных изолированных проводов (лучше с изоляцией или оболочкой из пластика) непосредственно к тросу. Защищенные провода и кабели прикрепляют к тросам с помощью полосок - пряжек из стали или пластиката, а также с применением пластмассовых клиц и металлических подвесок. Заземление (зануление) несущих тросов (катанки) выполняют на концах линий (не менее чем в двух точках) присоединением троса к нулевому проводу или заземляющему проводнику.

Щиты и пульты управления устанавливают в соответствии с проектными решениями и требованиями СНиП 111 - 34 - 74. В современных условиях индустриального монтажа щиты и пульты поставляют на строящийся объект в законченном для установки виде: на них смонтирована аппаратура, выполнены электрические и трубные внутренние проводки (коммутация), подготовлены к включению внешних цепей, а также предусмотрены конструкции для установки и крепления особо чувствительных приборов и подводимых к щитам и пультам кабелей и труб. Вместе с щитами и пультами поставляют крепежные изделия для сборки и установки щитов и пультов.

Электрические проводки, как правило, вводят в щиты и пульты снизу. В виде исключения допускается вводить их сбоку или сверху. Медные трубные проводки вводят в щиты сверху. Пневмокабели и пластмассовые трубы вводят в щиты преимущественно сверху. Но в отдельных технически обоснованных случаях допускается ввод снизу - из кабельных каналов.

По способу выполнения вводы в щиты разделяются на открытые и уплотненные. Открытые вводы применяют в нормальной среде. Они могут быть выполнены через защитные гильзы, в защитных трубах и посредством переборочных соединений.

Уплотненными выполняют вводы трубных и электрических проводок в щитовые помещения из помещений взрыво - и пожароопасных, пыльных, сырых, особо сырых и с химически активной средой. Для уплотненных вводов используют защитные гильзы, которые герметично устанавливают в бетонных перекрытиях, а к металлическим перекрытиям их приваривают. Гильзы уплотняют сальниками.

Трубы, кабели и провода, вводимые в щиты и пульты, закрепляют вблизи места их ввода или у присоединительных устройств.

Подготовка электрических двигателей к монтажу (проверка изоляции, включение и проверка работы на холостом ходу);

До начала монтажа электрических машин и многомашинных агрегатов общего назначения должны быть проверены наличие и готовность к работе подъемно - транспортных средств в зоне монтажа электрических машин (готовность подъемно - транспортных средств должна быть подтверждена актами на них испытание и приемку в эксплуатацию); подобран и испытан такелаж (лебедки, тали, блоки, домкраты); подобран комплект механизмов, приспособлений, а также монтажных клиньев и подкладок, клиновых домкратов и винтовых устройств (при бесподкладочном способе установки).

Монтаж электрических машин следует выполнять в соответствии с инструкциями предприятий - изготовителей. Электрические машины, прибывшие с предприятия - изготовителя в собранном виде, на месте монтажа перед установкой не должны разбираться.

У электродвигателей постоянного тока измеряют сопротивление изоляции между якорем и катушками возбуждения (полюсами), проверяют сопротивление изоляции якоря, щеток и катушек возбуждения по отношению к корпусу. При измерении сопротивления изоляции у подсоединенного к сети электродвигателя необходимо отсоединить все провода, подведенные к электродвигателю от сети и реостата. Между щетками и коллектором при измерении помещается изолирующая прокладка из миканита, электрокартона, фибры, резиновой трубки.

У электродвигателей трехфазного тока с короткозамкнутым ротором производят измерение сопротивления изоляции только обмоток статора по отношению к земле (корпусу) и друг к другу, при помощи выведенных шести концов обмотки.

У электродвигателей с фазным ротором кроме определения сопротивления изоляции обмоток статора по отношению к земле и друг к другу измеряют сопротивление изоляции между ротором и статором, а также сопротивление изоляции щеток по отношению к корпусу (между кольцами и щетками должны быть проложены изолирующие прокладки).

Если сопротивление изоляции меньшее требуемого, электродвигатель подвергают тщательному осмотру и выясняют, чем вызвано низкое сопротивление. Когда низкое сопротивление изоляции вызывается незначительными повреждением изоляции в таких местах, где она легко может быть восстановлена, ремонт выполняют при осмотре на месте. В случае же серьезных повреждений изоляции, особенно обмоток, электродвигатель отправляют для ремонта на завод.

Пускорегулирующие аппараты должны быть прочно закреплены и установлены вертикально.

Рубильники, переключатели, предохранители и блоки рубильник - предохранитель монтируют на распределительных щитах и силовых пунктах (шкафах). Установка этих аппаратов выполняется по уровню и отвесу. Затяжка гаек и винтов производится до отказа, но с усилием не более 150 Н и без рывков. После затяжки всех креплений проверяется плотность соприкосновения контактного ножа со стойкой щупом 0,05 мм. В случае прохода щупа более чем на 1/3 контактной поверхности необходимо устранить причины перекоса. Контактные ножи аппаратов при включении должны касаться контактных стоек с обеих сторон по всей линии. При этом “отпружинивание” контактных губок стоек при входе в них ножа должно быть хорошо заметно на глаз. Все трущиеся части покрывают тонким слоем технического вазелина или специальной смазки.

Магнитные пускатели устанавливают на силовых распределительных сборках, на распределительных щитах или отдельно на конструкциях, прикрепляемых к стенам, колоннам. Магнитные пускатели устанавливают вертикально по отвесу. При этом отклонения по вертикали допускаются не более 5?. Поверхность контактов пускателя осматривают после опробования его под нагрузкой и в случае появления на ней наплывов обрабатывают напильником. Смазывать контакты пускателя не допускается.

Размеры раствора, провала и нажатия главных контактов и вспомогательных контактов проверяют и регулируют в соответствии с указаниями предприятий - изготовителей. Если при включении магнитного пускателя слышно сильное гудение его магнитной системы, устраняют следующие возможные неисправности: недостаточную затяжку винтов, крепящих сердечник; повреждение короткозамкнутого витка, чрезмерное нажатие контактов; неплотное прилегание якоря к сердечнику вследствие загрязнения поверхностей прилегания или наличия на них смазки.

У реверсивных пускателей перед включением в работу тщательно проверяют работу блокировки, предотвращающей возможность одновременного включения силовых контактов прямого и обратного хода.

После окончания установки станций управления на место и проверки всех креплений производят присоединение проводов внешней схемы. Удаляют смазку с контактов и неокрашенных торцов магнитных систем контакторов и реле переменного тока и наносят на неокрашенные торцы тонкий слой жидкой смазки. После окончания монтажа при подготовке к включению наладчики проверяют: сопротивление изоляции станций управления, уставки реле, соответствие токов плавких вставок предохранителей номинальным, нагревателей тепловых реле, устанавливают требуемое значение регулируемых сопротивлений, проверяют правильность последовательности работы аппаратов в соответствии с общей схемой управления: 1) при отключенной цепи главного тока; 2) при включенной цепи главного тока на холостом ходу (без сочленения электропривода с механизмом); 3) под нагрузкой вместе с механизмом.

Кабель - одна или несколько скрученных вместе изолированных жил, заключенным в общую герметическую оболочку (резиновую, пластмассовую, алюминиевую, свинцовую), сечением более 16 мм 2 . В настоящее время для электропроводок применяют провода и кабели преимущественно с алюминиевыми жилами.

Провода и кабели изготовляют одножильными и многожильными, у которых в одной оболочке имеются одна или несколько токопроводящих жил, изолированных одна от другой. Жилы могут быть однопроволочными и многопроволочными.

Прокладка проводов, кабелей в трубах, коробках, металлорукавах и присоединение к электродвигателям.

Открытые и скрытые электропроводки в трубах требуют затраты дефицитных материалов и трудоемки в монтаже. Поэтому их применяют в основном при необходимости защиты проводов от механических повреждений или защиты изоляции жил проводов от разрушения при воздействии агрессивных сред.

Винипластовые трубы применяют для открытой и скрытой прокладки по несгораемым и трудносгораемым основаниям в помещениях и снаружи, а также для скрытой прокладки по сгораемым основаниям по слою асбеста не менее 3 мм или по намету штукатурки толщиной не менее 5 мм, выступающих с каждой стороны трубы не менее чем на 5 мм, с последующим заштукатуриванием трубы слоем не менее 10мм. Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы применяют только для скрытой прокладки по несгораемым основаниям, в подливках полов и фундаментов под оборудование. Винипластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые трубы не применяют во взрывоопасных зонах. Диаметр труб выбирают в зависимости от числа и диаметра прокладываемых в них проводов, а также количества изгибов трубы на трассе между протяжными или ответвительными коробками.

Применение металлических лотков только в следующих случаях: при многослойной прокладке кабелей или прокладке их пучками, при прокладке силовых кабелей сечением до 16 мм 2 , проводов сечением менее 120 мм 2 и контрольных кабелей; при необходимости соблюдения условий промышленной эстетики. Способ установки коробов не должен допускать скопления в них влаги. Короба, применяемые для открытых электропроводок, должны иметь, как правило, съемные или открывающиеся крышки. При скрытых прокладках следует применять глухие короба. Провода и кабели, прокладываемые в коробах и на лотках, должны иметь маркировку в начале и в конце лотков и коробов, а также в местах подключения их к электрооборудованию, а кабели, кроме того, - на поворотах трассы и на ответвлениях. Крепления незащищенных проводов и кабелей с металлической оболочкой металлическими скобками или бандажами должны быть выполнены с прокладками из эластичных изоляционных материалов.

В коробах провода и кабели допускается прокладывать многослойно с упорядоченным и произвольным взаимным расположением. Сумма сечений проводов и кабелей, рассчитанных по их наружным диаметрам, включая изоляцию и наружные оболочки, не должна превышать: для глухих коробов - 35% сечения короба в свету, для коробов с открываемыми крышками - 40%.

Лотки и короба прокладывают вдоль рядов колонн, по стенам, под перекрытиями, в межферменном пространстве, а также на конструкциях, укрепленных непосредственно на оборудовании. Соединяются элементы лотков и коробов болтами. Расстояние между опорными конструкциями при горизонтальном размещении лотков принимают не более 2м. Короба крепят к строительным основаниям на расстоянии не более 3 м. Высота расположения лотков и коробов не нормируется. Пучки кабелей и проводов скрепляют бандажами на расстоянии не более 4,5 м на горизонтальных и не более 1 м на вертикальных прямых участках. При установке лотков плашмя на вертикальной плоскости, а также на спусках и подъемах лотков провода и кабели крепят на расстоянии не более 1 м.

В местах поворота трассы и ответвления во всех случаях провода и кабели закрепляют на расстоянии не более 0,5 м от поворота или ответвления. При горизонтальном расположении коробов крышкой вверх крепление проводов и кабелей к коробу не требуется.

Гибкие металлические рукава. Пластмассовые трубы прокладываются в негерметичных гибких металлических рукавах из стальной ленты (оцинкованной или нержавеющей) с хлопчатобумажным уплотнением. Крепят рукава скобами, расстояние между которыми должно составлять не более 0,6 м, а также непосредственно к основаниям без скоб. Наименьший радиус изгиба металлических рукавов должен быть равным не менее 9 - 10 диаметрам рукава. Во избежание повреждения труб острыми краями лент в концы металлических рукавов вставляют пластмассовые втулки или прокладки из листовой резины. Гибкие металлические рукава присоединяют к стенам коробов или протяжных коробок муфтами.

В зависимости от условий прокладки пластмассовых трубных проводок проходы их через стены и перекрытия разделяют на открытые и уплотненные.

Монтаж электродвигателей на различных опорных конструкциях. Электродвигатели устанавливают непосредственно на полу, на специальных конструкциях, прикрепляемых к междуэтажному перекрытию, на фундаменте и стенах. Подъем небольших электродвигателей для установки их на низких конструкциях выполняют в ручную. Подъем более тяжелых электродвигателей выполняют подъемниками, кранами, талями или полиспастами. Электродвигатель, Установленный на полу междуэтажного перекрытия, на конструкции или фундаменте, Выверяют, соединяя его с приводимым им во вращение станком или механизмом. Соединение выполняется непосредственно при помощи муфт или через ту или иную передачу (зубчатую, ременную, клиноременную). В настоящее время применяют ремни клиновидной формы (так называемая клиноременная передача).

При всех способах соединения требуется проверка положения двигателя при помощи уровня в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для этого удобнее всего пользоваться << валовым >> уровнем, т. е. Таким, который в основании имеет выемку в виде ласточкина хвоста; его накладывать непосредственно на вал электродвигателя.

При выверке электродвигателей, устанавливаемых непосредственно на бетонном полу или фундаменте, под лапы электродвигателей подкладывают для регулирования положения их в горизонтальной плоскости металлические подкладки (клинья).

При ременной и клиноременной передачах необходимым условием правильной работы электродвигателя с приводимым им во вращение механизмом является соблюдение параллельности валов электродвигателя и вращаемого им механизма, а также совпадение средних линий по ширине шкивов.

При одинаковой ширине шкивов и расстоянии между центрами валов до 1,5 м выверка производится с помощью стальной выверочной линейки. Линейку прикладывают к торцам шкивов и подгоняют электродвигатель так, чтобы линейка касалась двух шкивов в четырех точках. При расстояниях между центрами валов более 1,5 м и при отсутствии выверочной линейки необходимой длины выверку электродвигателя производят с помощью струны и временно устанавливаемых на шкивы скоб. Подгоняют до получения одинакового расстояния от скоб до струны. Выверку можно производить также с помощью тонкого шнурка, натягиваемого от одного шкива к другому. При ременной и клиноременной передачах на вал электродвигателя приходится часто насаживать шкив, а также снимать насаженный шкив. Снятие шкива производят при помощи специальных скоб. Наиболее удобным являются универсальные съемники. Шкив, полумуфту, шестерню насаживают на вал с помощью специального винтового приспособления. Применение этого приспособления позволяет все горизонтальные усилия передать на вал, а не на подшипники. Для насадки шкивов, полумуфт, шестерен на более крупные машины применяют винтовой домкрат. Перед насадкой шкива. Полумуфты или шестерни на вал электродвигателя с вала смывают керосином грязь и ржавчину. Пятна ржавчины, не смывающиеся керосином. После очистки вала в канавку закладывают шпонку, конец вала слегка смазывают минеральным маслом и только после этого производят насадку.

Искусственные заземлители сооружают только в случае, если естественные заземлители (железобетонные фундаменты зданий и сооружений и др.) не обеспечивают сопротивление заземляющего устройства требуемое в правилах. Углубленные заземлители, заранее заготовленные в МЭЗ. Укладывают на дно котлованов под фундаменты здании и сооружений при производстве строительных работ. Вертикальные заземлители из круглой стали (диаметром 16 мм) ввертывают в грунт или вдавливают. Для этих целей используют различного рода передвижные механизмы (копры, автоямобуры, вибраторы, гидропрессы, бурильнокрановые машины) и ручные приспособления. Наиболее эффективен метод вдавливания.

Глубина заложения верха вертикальных заземлителей должна быть равна 0,6 - 0,7 м от уровня планировочной отметки земли и заземлитель должен выступать над дном траншеи на 0,1 - 0,2 м для удобства приварки к ним круглых соединительных горизонтальных стержней (сталь круглого сечения более устойчива против коррозии, чем полосовая). Горизонтальные заземлители и соединительные стержни между вертикальными заземлителями укладывают в траншеи глубиной 0,6 - 0,7 м от уровня планировочной отметки земли.

Заземляющие и нулевые защитные проводники в помещениях и в наружных установках должны быть доступны для осмотра. Это требование не относится к нулевым жилам и металлическим оболочкам кабелей, трубам скрытой электропроводки, металлоконструкциями и трубами, находящимся в земле и фундаментах, а также заземляющим и нулевым защитным проводникам, проложенным в трубах и коробах и в скрытых несменяемых электропроводках. Заземляющие проводники прокладывают горизонтально и вертикально или параллельно наклонным конструкциям зданий. В сухих помещениях заземляющие проводники по бетонным и кирпичным основаниям могут укладываться непосредственно по основаниям с креплением полос дюбельгвоздями, а в сырых, особо сырых помещениях и в помещениях с едкими парами прокладку проводников выполняют на подкладках или опорах (держателях) на расстоянии не менее 10 мм от основания. Проводники крепят на расстояниях: 600 - 100 мм между креплениями на прямых участках, 100 мм на поворотах от вершин углов, 100 мм от мест ответвления, 400 - 600 мм от уровня пола помещения и не менее 50 мм от нижней поверхности съемных перекрытий каналов. Соединение заземляющих проводников и присоединение их к металлическим конструкциям зданий выполняют сваркой, за исключением разъемных мест, предназначенных для измерений.

К корпусам машины и аппаратов заземляющие проводники присоединяют, как правило, под заземляющий болт, имеющийся на их корпусах.

Для соединения и оконцевания силовых кабелей, а также для их присоединения к электрооборудованию применяют кабельные муфты и специальные заделки. Правильная разделка концов кабелей, чистота и аккуратность при разделке, соединении или оконцевании их в значительной мере обеспечивают безаварийную эксплуатацию кабельных линий. Разделку делают ступенчатой, т.е. на определенной длине кабеля последовательно один за другим удаляют слой конструкции кабеля, пока не обнажатся токопроводящие жилы. Длина разделки конца кабеля обусловливается конструкцией муфты или заделки, напряжением кабеля и сечением его жил. Перед монтажом муфт и заделок выполняют проверку бумажной изоляции кабеля на влажность. Проверку выполняют путем погружения бумажных лент в нагретый до 150? С парафин. Характерное потрескивание и выделение пены являются признаками увлажненности изоляции. Для того чтобы отрезать кусок от конца, свернутого в бухту или намотанного на барабан, накладывают два проволочных бандажа. При этом для прочности бандажа навивают обычно на просмоленную ленту, предварительно плотно намотанную на кабель в несколько слоев.

Отрезав конец необходимой длинны или срезав с конца разделываемого кабеля колпачок в том месте, откуда должна начаться разделка, накладывают проволочный бандаж. На конец кабеля в алюминиевой или свинцовой оболочке, остающийся на барабане или в бухте, если не предвидится дальнейшей отрезки от него концов, немедленно напаивают алюминиевый или свинцовый колпачок. С отрезанного конца кабеля сматывают наружу обмотку из кабельной пряжи до места, где наложен бандаж, и отрезают пряжу ножом. Затем на расстоянии 50 - 70 мм от проволочного бандажа наматывают по броне просмоленную ленту и на нее накладывают и закрепляют второй проволочный бандаж, предупреждающий раскручивание брони после ее разрезания. Перерезание брони производят специальной кабельной ножовкой с ограничителем глубины резания или бронерезкой.

Дата добавления: 2016-11-20

Архитектурно-конструктивные решения производственных зданий

В ЖИЗНИ ВСЕ МОНТАЖНО, ТОЛЬКО НУЖНО НАЙТИ, ПО КАКОМУ ПРИНЦИПУ 1 страница

В ЖИЗНИ ВСЕ МОНТАЖНО, ТОЛЬКО НУЖНО НАЙТИ, ПО КАКОМУ ПРИНЦИПУ 10 страница

В ЖИЗНИ ВСЕ МОНТАЖНО, ТОЛЬКО НУЖНО НАЙТИ, ПО КАКОМУ ПРИНЦИПУ 11 страница

В ЖИЗНИ ВСЕ МОНТАЖНО, ТОЛЬКО НУЖНО НАЙТИ, ПО КАКОМУ ПРИНЦИПУ 2 страница

Под электрооборудованием понимается вся совокупность электрооборудования и электроустановок электрического хозяйства организации. В обязанности ответственного за монтаж, наладку и эксплуатацию электрооборудования входит ряд компетенций. Это организация и осуществление:

• эксплуатации электроустановок промышленных и гражданских зданий;
• работ по выявлению неисправностей электроустановок промышленных и гражданских зданий;
• ремонта электроустановок промышленных и гражданских зданий;
• монтажа электрооборудования, силового и осветительного, промышленных и гражданских зданий с соблюдением технологической последовательности;
• наладки и испытания устройств электрооборудования промышленных и гражданских зданий;
• монтажа, испытаний воздушных и кабельных линий с соблюдением технологической последовательности;
• наладки и испытания оборудования электроустановок до и выше 1000В.

Также специалисту по монтажу, наладке и эксплуатации электрооборудования необходимо:

• участвовать в проектировании электрических сетей;
• организовывать работу производственного подразделения;
• контролировать качество выполнения электромонтажных работ;
• участвовать в расчетах основных технико-экономических показателей;
• обеспечивать соблюдение правил техники безопасности при выполнении электромонтажных и наладочных работ

В крупных организациях для этого существует целый отдел, но если у вас нет необходимости содержать целый штат электромонтажников, техников и электромонтеров, то ряд операций можно отдать на исполнение сторонним организациям (на аутсорсинг), предварительно убедившись в наличии у них лицензий, сертификатов и грамотных специалистов. Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования должны производиться в полном соответствии с требованиями норм и правил, т.е Нормативных документов.

Монтаж электрооборудования

Наша электролаборатория не только выполняет наладку и обслуживание электрооборудования электроустановок, но и монтирует его, в частности, это касается силовых кабельных линий, прокладка которых требует точного инженерного расчета, большого опыта по соблюдению правил техники безопасности и знания технологических особенностей эксплуатации. Монтаж и эксплуатация электрооборудования во многом зависят от требований Заказчика, при этом необходимо соблюдать требования Нормативных документов и учитывать возможности сетей. Так, например, при монтаже внутренних сетей до 1000В нужно знать, что для установки обычных светильников необходимо использовать «медные провода сечением более 0,5 внутри и 1 квадратных миллиметров вне зданий, для монтажа к сети настольных, переносных или ручных светильников нужно применять гибкие шнуры и провода с медными жилами сечением 0,75 квадратных миллиметров. В каждую групповую линию не должно входить более 20 ламп, включая светильники от штепсельных розеток». Требования для монтажа электооборудования учтены в инструкциях и технологических картах.

Монтаж электрооборудования проводят в две стадии. Первая стадия – это подготовка трасс для кабельных силовых линий, закладка строительных конструкций для установки электрооборудования, прокладка заземляющих устройств, оборудование трасс внешних электропроводок. Как правило, монтаж электрооборудования на первой стадии завершают косметическим ремонтом помещения – об этом следует знать и позаботиться заранее, чтобы соблюсти нормы СНиП и придать помещению эстетически привлекательный вид. Ремонт находится вне рамок компетенции электролаборатории, однако стоит отметить, что высокая загрязненность и запыленность, загазованность, пожароопасный мусор, искусственные препятствия, преграждающие путь к пожарным выходам, недостаточное освещение и вентиляция могут привести сразу к двум негативным последствиям: появлению на производстве несчастных случаев и сбоев в работе электрооборудования. Как правило, несоблюдение правила по ликвидации последствий завершения первой стадии монтажа, может привести к возникновению очагов возгорания – это наиболее частое следствие халатности собственников помещений.

Вторая стадия представляет собой выполнение сборочных работ. Цитируя документ: «установ­ка отдельных камер или блоков из нескольких камер распредели­тельных устройств, монтаж шинных связей, внешних электро­проводок и кабелей». Монтаж электрооборудования завершается ревизией, которая производится «в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей оборудования.

Помимо прочего, монтажные работы включают в себя монтаж электродвигателей и пускорегулирующей аппаратуры. Важно знать, что монтаж крупных установок требует использования специально оборудованных машин: тельферов, кранов, погрузчиков и подъемников. Недопустимо использование при монтаже электрооборудования веревок, тросов, лебедок и талей, а также живой рабочей силы при установке двигателей на фундамент, если их вес превышает предельно допустимый. Также монтаж и наладка электрооборудования сопровождаются продувкой электродвигателя сжатым воздухом, снаружи его обрабатывают ветошью, смоченной в керосине или аналогичной жидкости. Замена смазки в подшипниках качения необязательна, если это не предусмотрено плановыми работами.

По рекомендациям Нормативных документов касательно монтажа электрооборудования: «Исполнение пускорегулирующих аппаратов, так же как и са­мих электрических машин, должно соответствовать условиям окружающей среды и может быть открытым, защищенным, каплезащищенным, брызгозащищенным, закрытым, обдуваемым и взрывозащищенным. Рубильники, переключатели, предохранители и блоки рубильник-предохранитель монтируют на распределительных щитах и силовых пунктах (шкафах). Эти аппараты устанавливают по уров­ню и отвесу с последующей фиксацией посредством гаек и винтов. Магнитные пускатели устанавливают вертикально по отвесу на силовых распределительных сборках, на распределительных щитах или отдельно на конструкциях, прикрепляемых к стенам или колоннам. При установке пускорегулирующие аппараты по возможно­сти располагают так, чтобы процесс пуска и остановки электро­двигателя протекал в поле зрения оператора». Таким образом, монтаж электрооборудования четко регламентирован и не допускает разночтений.

Наладка электрооборудования также предполагает контрольный пуск, который включает проверку характеристик оборудования и испытания в соответствии с требованиями Номативных документов и инструкции Завода-изготовителя. Предваряется комплексной проверкой изоляции: механизмы должны выдерживать повышенное напряжение переменного тока в 50Гц. Контрольный пуск электрических машин проводится после установки и крепления электродвигателей. Необходимо отметить, что одной из самых часто встречающихся проблем при монтаже и эксплуатации электрооборудования является повышенная влажность изоляции. Поэтому одновременно с монтажом при необходимости рекомендуется провести сушку изоляции. Эти операции необходимо доверить специалистам: иначе возможно растрескивание, истончение и разрывы оболочки проводов. Сушку проводят электрическим током или горячим воздухом равномерно, при температуре в среднем 60 градусов (+/- 1/6 от среднего значения). Для контроля температуры используются термопары.

Ремонт электрооборудования и его обслуживание

Ремонт электрооборудования, его обслуживание и наладка – комплекс операций, который рекомендуется доверить специалистам. Как правило, Предприятия, имеющие собственное электрическое хозяйство, относятся к организациям высокой электроопасности: этому может способствовать высокая влажность в помещениях, проводка, расположенная вовне зданий, агрессивная среда, расположенность в слишком сухом, влажном, жарком, холодном климате, высокая запыленность. Все это при эксплуатации электрооборудования может привести к повреждениям защитных покрытий и поражению током. В частности, несчастный случай может произойти при касании металлической конструкции, попадании под шаговое напряжение или при поражении статическим электричеством. Вне зависимости от того, было ли отмечено при эксплуатации электрооборудования наличие несчастных случаев или нет, электрооборудование должно быть защищено от воздействий настолько хорошо, чтобы не стать причиной несчастного случая.

Тем не менее, для снижения вероятности возникновения непосредственной угрозы человеку, при монтаже и эксплуатации электрооборудования токоведущие части располагают в местах, трудных для доступа персонала в обычном режиме функционирования предприятия, устанавливают ограждения и предупреждающие надписи, системы механических и электрических блокировок, проводят профилактические разъяснительные мероприятия среди персонала. Все это входит в комплекс монтажа электрооборудования и его эксплуатации.

В частности, согласно требованиям нормативных документов по эксплуатации электрооборудования: «Электрические заряды, появляющиеся на поверхности ди­электриков и удерживающиеся на них в течение длительного времени, получили название статического электричества. Ди­электрики могут оставаться заряженными долгое время. На пред­приятиях заряды статического электричества чаще всего образуют­ся при движении ремней по шкивам, волокнистых материалов по металлическим частям машины; при перекачке по трубам неко­торых жидкостей; перемещении по трубам газов; измельчении некоторых твердых веществ в мельницах, дробилках, дезинтегра­торах, когда выделяется большое количество пыли; при движе­нии порошков или пыли по воздуховодам (трубам). Возникнове­ние и накапливание статического электричества при эксплуатации электрооборудования может явиться причиной взрывов, пожаров или несчастных случаев. Заряды ста­тического электричества удаляют с металлических частей обору­дования, аппаратов, трубопроводов и других конструкций при помощи заземляющих устройств. Фильтры со встряхивающимися матерчатыми рукавами прошивают мелкими металлическими, хорошо заземленными сетками. Таким образом, при эксплуатации электрооборудования важно соблюдение норм и правил, утвержденных и действующих на территории конкретно взятого Предприятия или электроустановки.

Наладка электрооборудования

Трудоемкость, сложность и временные затраты на наладку электрооборудования зависят от многих факторов и процессов. Правильность выполнения проекта, качество производимого оборудования, соответствие монтажа требованиям инструкций Заводов- изготовителей и Нормативных документов, качество монтажа, опыт и квалификация работников и специалистов. Все это в совокупности определяет сроки и сложность выполнения пусконаладочных работ электроустановок и электрооборудования после монтажа. Сложные электрические устройства, в первую очередь, должны соответствовать выданной на них технической документации, быть исправными и правильно спроектированными и смонтированными. В случае, если одно из этих правил не соблюдено, наладка электрооборудования не производится, и специалистами электролаборатории составляется акт, в котором указывают несоответствия в документации, факты неисправностей или несоответствия оборудования. При наладке требуется соблюдать также требования техники безопасности и требования, предъявляемые к квалификации специалистов, производящих работы. Как правило, при измерении сопротивления изоляции, например, требуются специалисты IVи III класса, работающие в бригаде, прошедшие недавнее переобучение и обязательный инструктаж. Также важно, чтобы до начала работ в электроустановке персонал электролаборатории или наладочной организации четко знал и соблюдал требования инструкций и руководств по эксплуатации на испытательное оборудование и средства измерений. Безопасность при работах с повышенным напряжением от постороннего источника включает в себя, помимо прочего, ограждение рабочего места и объекта испытаний ограждениями, ограждающими лентами и предупреждающими надписями.

В комплекс наладки электрооборудования и приведения его к эксплуатационной готовности относятся:

• проверка качества электромонтажных работ и соответствие их рабочим чертежам проекта;
• проверка установленной аппаратуры, ее настройка и регулировка; проверка состояния изоляции и заземляющих устройств;
• испытание электрооборудования и устройств управления в комплексе с другими системами в различных режимах работы, в том числе и под нагрузкой.

  Процедура наладки сложна и вариативна: действия наладчика нельзя назвать строго определенными, поскольку количество и технические характеристики оборудования весьма различны. Однако существуют некоторые последовательности действий, которые упрощают работу - они называются методами наладки и эксплуатации электрооборудования.

Методы технологической наладки и эксплуатации электрооборудования

Самый простой и надежный метод – это метод наблюдения. Он основан на наблюдении электрооборудования в потактовой работе, поскольку в одном такте, как правило, участвуют не более пяти агрегатов. В этом случае наладка электрооборудования упрощается: достаточно найти тот такт, где происходит сбой. Общее количество электроаппаратов в данном случае значения не имеет, а их расположение помогает установить потактность работы.

Второй метод – это метод локализации, иногда его еще называют «методом исключения». Этот метод заключается в последовательном отключении работающих участков, начиная от самых крупных секторов, и продолжая по сокращению до того узла, где и обнаруживается неполадка. Наладка электрооборудования в данном случае включает проверку и электрической, и механической составляющей, ведь двигатель, в котором обнаружена неисправность, может запускаться и в рабочем режиме для проверки электрики, и на холостом ходу – для проверки механики. Все виды связей, участвующие в эксплуатации электрооборудования, можно легко проверить с помощью этого метода.

Третий метод называется «методом сравнения», когда узлы, элементы и детали последовательно заменяются исправными. Он применяется после предварительной диагностики и локализации, однако при использовании этого метода при наладке электрооборудования необходимо удостовериться в том, что заменяемые новые детали являются рабочими: как правило, в практике электромонтеров использовать детали, бывшие в употреблении, в качестве тестовых, что довольно часто приводит к неверным результатам – замена неработающей детали на неработающую заставляет делать ошибочные выводы в целом.

Метод обратной последовательности применяют при проверке схемы, состоящей из нескольких звеньев, связанных функциональной зависимостью. Проверка начинается от последнего звена и проходит до момента обрыва связи или нарушения функционирования всей цепи. Если звено, от последнего до первого, проверено на нормальный функциональный выход, то это значительно сократит время наладки электрооборудования в целом, поскольку позволит избежать дополнительных контрольных измерений. Если проверка касается серийного производства и эксплуатации электрооборудования, то метод обратной последовательности официально признан самым экономичным.

Во всех видах измерений и проверок применяют одинаковые универсальные измерительные приборы, например, при измерении сопротивления изоляции – стандартные мегаоомметры. Наладка электрооборудования высокого класса требует использования многошкальных приборов, поскольку в нем содержатся элементы как постоянного, так и переменного тока. Часто необходимо использование осциллографов, частотомеров, пульсаторов, логических пробников и генераторами периодических и гармонических сигналов, а также многоканальных анализаторов.

Наличие большого количества сложной аппаратуры обусловило появлением в Нормативных документах следующей рекомендации: «Во избежание неправильных включений, приводящих к выходу из строя приборов, особенно электронных, проверка работоспособности электрических схем и их наладка должны осуществляться наладчиками, имеющими определенные навыки и квалификацию. Оснащение участка наладки приборами, инструментом и соответствующими приспособлениями должно быть таким, чтобы способствовать обеспечению быстрого отыскания возможных неисправностей в схемах». Опыт работы нашей электролаборатории показывает, что только качественное и добросовестное выполнение работ по наладке и монтажу оборудования и электроустановок до и выше 1000В дает отличный результат, надежную и долгую работу оборудования и доверие Заказчика.

М онтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских здания Выполнил: Дорофеев Антон Студент 1 курса ОГАОУ СПО «Ангарский техникум строительных технологий» Руководитель: Вахитова Евгения Владимировна

В мире существует огромное количество профессий, они охватывают различные сферы человеческой деятельности, постоянно изменяются вместе с развитием общества, науки и техники, но при этом многие профессии сохраняют свои главные признаки и сопровождают человечество в течение столетий. Я считаю, на сегодняшний день, одной из важнейших профессий – профессию энергетика. Яркая иллюминация улиц, работа крупнейших заводов и предприятий, обеспечение комфортных условий для жизни миллионов людей - все это требует не только значительных ресурсных затрат, но и ежедневного, упорного труда энергетиков. Сегодня техников - электриков не обходится ни одна отрасль производства - подобные специалисты нужны как воздух. Именно поэтому мой профессиональный выбор остановился именно на этой профессии. Актуальность профессии

Задачи: Собрать информацию о профессии инженер – электрик из различных источников, включая периодические издания и интернет ресурсы. Изучить виды деятельности техника – электрика. Познакомиться с должностными обязанностями. Изучить профессиональные качества техника – электрика. Цель: Изучить профессию техник – электрик.

Техник электрик - выполняет технические задачи в области исследований, разработки, испытаний, изготовления, сборки, строительства, эксплуатации и ремонта электрического оборудования, распределительных систем и средств их обслуживания. Т ехник электрик:

Организация и выполнение работ по эксплуатации и ремонту электроустановок. Организация и выполнение работ по монтажу и наладке электрооборудования промышленных и гражданских зданий. Организация и выполнение работ по монтажу и наладке электрических сетей. Организация деятельности производственного подразделения электромонтажной организации. В иды деятельности:

● Основные методы измерения электрических и электромеханических величин. ● Общее устройство и действие энергосистем. ● Режимы работы и правила эксплуатации электрического и электромеханического оборудования. ● Осуществлять выбор электродвигателей. С пециалист Должен знать:

● Организовать и выполнять наладку, регулировку и проверку электрооборудования. ● Выполнять работы по технической эксплуатации, обслуживанию и ремонту электрического, и электромеханического оборудования. ● Определяет износы, предупреждает, выявляет и устраняет неисправности в устройствах электроснабжения, ● Определяет потребность в материалах, запасных частях и узлах. Должностные обязанности:

Хорошее зрение с правильным цветовосприятием; Чёткая координация движения рук (кистей и пальцев); Техническое мышление; Развитое пространственное представление. Профессионально важные качества

Моя профессия – это моё будущее!!!

Спасибо за внимание!!!