Курсовая работа формирование производственной программы предприятия в современных условиях. Порядок формирования производственной программы предприятия Сложности формирования производственной программы предприятия
Формирование производственной программы состоит из пяти этапов.
Этап 1. Вся продукция ранжируется с учетом интересов предприятия и возможностей ее сбыта. Для этого на основе экспертных оценок специалистов разрабатывается ранговая таблица. Этап 2. Оцениваются параметры (показатели), которые зависят от назначения продукции и конъюнктуры, например, вид, надежность в работе, экономичность, безопасность, эффективность, соответствие моде, дизайн. Величина параметров заносится в таблицу в той последовательности, по которой оценивает рынок. Получивший оценку определенный показатель качества продукции принимается за эталон, которому присваивается величина, равная единице. Эксперты оценивают качество выпущенной продукции и выставляют соответствующую оценку. Этап 3. Определяется степень спроса продукции на рынке. Существует четыре степени спроса: неограниченный, ограниченный, эпизодический, нулевой. Этап 4. Продукция оценивается по степени конкурентоспособности. Этап 5. Изучают факторы, влияющие на конкурентоспособность, и сопоставляют их с параметрами факторов главных конкурентов. Правильное определение ассортимента продукции, пользующегося спросом, обеспечивает устойчивое положение предприятия-производителя на рынке. Формирование производственной программы начинается с использования данных перспективного плана выпуска продукции, с учетом «портфеля заказов», изучения конъюнктуры рынка и сбыта продукции. Производственная программа предприятия формируется с учетом объема запаса продукции на товарном складе и остатка продукции на стадии комплектования заказов, упаковки и подготовки к отправке потребителям. Объем запаса продукции на складе зависит от влияния следующих факторов: нестабильности или колебаний рыночного спроса; обеспечения гарантийного послепродажного обслуживания запасных узлов, деталей, частей, выходящих из строя, замены бракованных образцов для удовлетворения неожиданного увеличившегося рыночного спроса. При формировании производственной программы применяются натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные величины (показатели).
Управление производственной программой предприятия включает:
- · формирование производственной программы;
- · распределение производственной программы выпуска изделий по плановым периодам года между цехами;
- · расчеты календарно-плановых нормативов движения производства;
- · формирование номенклатурно-календарных планов выпуска изделий по основным цехам; формирование производственной программы в цехах с распределением по участкам, бригадам. Формирование производственной программы цеха начинается с основного выпуска продукции, изделий по договорным обязательствам и согласованным ценам и затем -- дополнительного выпуска по договорным ценам с другими предприятиями. Основной выпуск продукции, т.е. по договорным обязательствам, контролирует планово-диспетчерский отдел предприятия, а дополнительный выпуск -- диспетчер цеха.
Сформированная производственная программа предприятия распределяется по цехам один раз в год. Однако в процессе ее реализации возможны различного рода корректировки в связи с изменениями номенклатуры, количества, объемов работ. Каждое предприятие в процессе производства использует множество разнообразных по своему назначению средств труда.
Производственная программа; номенклатурно-календарный план; календарно-плановые расчеты и нормативы.
Система производственных программ
Основная цель АО и его подразделений реализуется в результате выполнения производственной программы, которой определя ются перечень, количество, сроки и стоимость изготовления изделий. Основанием для формирования производственной программы является перспективный план выпуска продукции, разрабатываемый по результатам изучения конъюнктуры рынка и сбыта изделий в соответствии с профилированием АО, его подразделений и их развитием. Эта область работы относится к высшему звену управления, и ее можно отнести к стратегическому планированию. Здесь большое значение приобретает стратегическое мышление руководителей как АО в целом, так и отдельных подразделений, которое позволяет обосновать основное направление их развития, придать им целенаправленность и гибкость в работе. При этом важным является концентрация усилий на том, что каждое из них делает успешнее всего, и сосредоточение внимания именно на этом направлении.
Гибкость в работе должна проявляться в том, чтобы заранее предусмотреть возможности дальнейшего развития АО и его подразделений в связи с изменением конъюнктуры рынка. Исходя из этого, при разработке производственной программы формулируются цели, определяются (если это необходимо) мероприятия по реконструкции АО, подразделений или совершенствованию организации и управления производством, устанавливаются отношения с внешней средой в части поставок материалов, комплектующих изделий и т.д.
В современных условиях, когда производственные подразделения АО получили возможность оформлять свои отношения с руководством АО на основе договоров, формирование производственных программ как для АО в целом, так и для входящих в него производственных подразделений основывается на единых принципах получения максимальной прибыли. Это же относится и к другим коммерческим организациям, работающим с АО по договорам.
Для каждого подразделения формирование производственной программы включает учет его договорных обязательств перед акционерным обществом по выпуску продукции по согласованным ценам и дополнительный выпуск изделий (деталей) по договорам со сторонними предприятиями и организациями. В этом случае выпуск продукции для АО контролируется отделом заказов или производственно-диспетчерским отделом (ПДО), а для сторонних организаций указанная работа является функцией самого производственного подразделения.
Независимо от формы собственности (унитарное предприятие, АО) процесс распределения программы до конкретных исполнителей (цехов, участков, бригад, рабочих мест) и управление производством в целом осуществляются по единой схеме и на основе одних и тех же функций управления. Принятая программа конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам и доводится до каждого из основных производственных подразделений АО или предприятия. Для сборочных цехов - распределенная по плановым периодам года в разрезе изделий, для обрабатывающих- в виде номенклатурно-календарных планов выпуска деталей и сборочных единиц (ДСЕ). Указанное распределение включает закрепление за цехами номенклатуры изделий, деталей, их количества и носит главным образом объемный характер.
Номенклатурно-календарные планы служат основанием для расчета календарно-плановых нормативов движения производства в каждом из основных цехов. Распределение программы по цехам, как правило, осуществляется в разрезе кварталов и месяцев года. Эта работа является основной функцией управления производством со стороны руководства АО. В этом случае управление направлено на определение целей и задач каждого цеха, их конкретизацию и координацию работы. Здесь имеет место управление производством как объектом, в котором реализуется цель АО.
Формирование производственной программы АО и ее распределение по цехам в принципе осуществляется один раз в год. Однако в процессе ее реализации возможны различного рода корректировки по изменению номенклатуры, количества, объемов работ, и поэтому возникает потребность в управлении производственной программой на уровне АО, включающей выполнение всех основных функций процесса управления.
Следует отметить, что квартальные и месячные периоды планирования не являются случайными. Они традиционно определяют рубежи, по которым каждое подразделение отчитывается перед руководством АО о выполнении своей производственной программы, а значит, количественных и качественных показателей работы. Этим самым подводятся итоги реализации общей цели АО, частных целей и задач каждого подразделения и цеха.
Цехи на основании номенклатурно-календарных планов формируют на каждый месяц производственные программы по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий с учетом дополнительных предложений со стороны ПДО и распределяют их по участкам (бригадам). Доведение сформированной производственной программы до рабочих мест требует учета в них конкретно сложившихся условий и возможности выполнения работ в пределах установленных сроков, а также результатов выполнения предыдущих производственных заданий. Здесь управление выступает как строго определенное регламентирование работы исполнителей разных специальностей и квалификации над конкретными деталями, сборочными единицами, изделиями и как процесс слежения за их изготовлением.
В этих условиях для участков и бригад разрабатываются два вида производственных заданий: оперативно-календарный план запуска- выпуска деталей с учетом равномерного и ритмичного выпуска продукции, а также сменно-суточные задания с конкретным закреплением деталей (операций) за рабочими местами. Эта работа носит оперативный характер и превращается в оперативное управление производством. Соответственно и период, на который оно направлено, короткий - в пределах недели, суток, смены.
Формирование цеховых производственных программ, их доведение до рабочих мест, соответствующая корректировка в процессе выполнения регулярно повторяются в течение года функциональными службами и линейными руководителями и, по существу, отражают процесс внутрицехового управления производственной программой.
Следует подчеркнуть, что потребность в оперативном управлении возникает и на более высоких уровнях руководства производством, т.е. на уровне каждого цеха и АО в целом. Это вызывается необходимостью координации функционального взаимодействия участков и бригад в цехах, а также подразделений подготовки производства и цехов на уровне АО, в процессе принятия решения по управлению производством в связи с конструкторскими, технологическими и организационными изменениями в производственном процессе и другими причинами. При этом время для подготовки, принятия соответствующих решений и их выполнения может быть более продолжительным, чем на уровне участков, бригад и рабочих мест, но обязательно должно укладываться в запланированные сроки выпуска продукции.
Исходя из изложенного, производственные программы цехов характеризуются многообразием форм, определенной периодичностью и детальностью разработки.
Вертикальный структурный разрез их состава представляет собой перечень последовательно разрабатываемых производственных программ и заданий от уровня АО, цеха до отдельных рабочих мест на участках и в бригадах (табл.).
Приведенный перечень программ является обобщенным и поэтому примерным.
Таблица Система производственных программ акционерного общества
Уровни управления программой |
Перечень программ и заданий |
Стратегическое планирование |
Изучение конъюнктуры рынка и сбыта продукции в соответствии с профилированием АО Формирование перспективного плана выпуска продукции |
Управление производственной программой |
Формирование годовой производственной программы Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года для сборочных цехов Расчеты календарно-плановых нормативов движения производства Формирование номенклатурно-календарных планов выпуска ДСЕ для обрабатывающих и заготовительных предприятий [цехов) Формирование производственных программ в цехах на квартал, месяц и их распределение по участкам, бригадам |
Оперативное управление производством |
Формирование оперативно-календарных планов (графиков) запуска-выпуска ДСЕ на короткие плановые периоды Формирование сменно-суточных заданий | |
Основные положения по формированию годовой производственной программы организации
Годовая производственная программа организации формируется на основе перспективного плана выпуска продукции, в котором предусматривается освоение новых, снятие с производства не пользующихся спросом на внешнем и внутреннем рынках изделий, изготовление изделий по договорам с заказчиками. Конкретная
номенклатура изделий устанавливается исходя из заданий перспективного плана, объемов выпуска продукции в натуральном и стоимостном измерении, а также потребности в изделиях самой организации.
При этом подлежащие включению в программу изделия должны соответствовать специализации организации, по объему выпуска ее производственной мощности, получению максимально возможной прибыли. Указанные положения при соответствии объема выпуска изделий производственной мощности организации можно выразить й целевой функцией:
Выпуск из года в год повторяющихся изделий не вызывает необходимости при разработке производственной программы выполнять работы, связанные с поиском поставщиков материалов, комплектующих изделий, закреплением отдельных деталей и сборочных единиц за производственными цехами, выполнять соответствующие расчеты и т.д., так как они реализованы в предыдущем году.
В случаях же освоения новых изделий, включаемых в программу на очередной год, указанные выше и многие другие работы и расчеты требуют предварительного выполнения. Это расчеты стоимости изготовления опытного изделия (партии), определение продажной цены, прибыли, необходимых капитальных вложений на приобретение нового оборудования, по дополнительному расширению производственной площади, расчеты объема реализации продукции. Для таких изделий проверяется у поставщиков наличие необходимого сырья, материалов, комплектующих изделий, выявляется потребность в производственных рабочих более высокой квалификации и т.д. Только на этом основании новое изделие (опытная партия) включается в производственную программу.
При формировании производственной программы особенно важным является ее сбалансированность с необходимым объемом финансирования. Финансовые соображения играют определяющую роль в принятии решений по выполнению крупных по масштабам выпуска программных заданий для отдельных видов изделий.
В зависимости от типа производства программа разрабатывается на основе графиков подготовки и изготовления изделий (для единичного производства), с учетом состояния незавершенного производства на всех стадиях производственного процесса (для серийного производства). При массовом изготовлении изделий производственная программа разрабатывается одновременно для организации в целом и всех ее основных цехов.
Методические положения по распределению программы выпуска изделий по плановым периодам года для сборочных цехов
Целью распределения программы выпуска изделий по кварталам и месяцам является получение такого набора номенклатуры изделий в каждом плановом периоде, при котором будут обеспечены непрерывное увеличение объема производства, увязка стоимостных и натуральных показателей программы, наилучшее использование производственных мощностей цехов.
В связи с этим при распределении должны быть учтены предпосылки необходимой слаженности и четкой сопряженности в текущей работе производственных звеньев и соответственно условия эффективного функционирования АО в целом.
Для этого должны быть учтены следующие основные требования:
соблюдение сроков выпуска изделий, обусловленных договорами;
безусловное выполнение общего задания по номенклатуре и объему выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражениях;
обеспечение равномерного или планомерно возрастающего выпуска продукции в соответствии с производственными мощностями и темпами роста производительности труда;
высокая концентрация выпуска одноименных и конструктивно однородных изделий в одном или смежных календарных периодах;
минимально допустимое количество наименований изделий (номенклатурных позиций), изготовляемых одновременно в каждом календарном периоде;
обеспечение наиболее рациональной загрузки производственных площадей и оборудования в каждый календарный период;
достижение максимально возможной параллельности при изготовлении изделий, взаимодополняющих друг друга по структуре трудоемкости;
Обеспечение необходимой комплектности выпускаемой продукции.
При решении задачи календарного распределения выпуска изделий необходимо учитывать тип, характер, масштаб и конкретные особенности производства. Указанные требования математически можно выразить следующим образом: ежемесячный выпуск изделий в стоимостном выражении должен быть не менее планируемого объема выпускаемой продукции, т.е.
Разность между трудоемкостью изготовления включенных в программу выпуска изделий цеха (7)) и полезным фондом рабочего времени этого цеха в каждом месяце года (F &) должна стремиться к нулю, т.е.
Процедура календарного распределения выпуска изделий сводится к следующему:
В первую очередь распределяются по месяцам те изделия, выпуск которых запланирован на протяжении всего года.
Затем распределяются изделия, выпуск которых жестко привязан к конкретным календарным периодам. К этой группе относятся изделия с договорными сроками выпуска и связанные с жестко указанными сроками поставки лимитированных материалов и покупных комплектующих изделий.
Далее происходит распределение по календарным периодам запасных частей и других свободных от жестких сроков изготовления изделий, осуществляемое пропорционально количеству рабочих дней в месяце с учетом увеличения выпуска за счет роста производительности труда.
Помимо указанных выделяется группа изделий, распределение которых по календарным периодам носит условно обязательный характер.
4. После окончания распределения номенклатуры изделий, указанных в пунктах 1-3, определяются недоиспользованные плановые фонды цеха по стоимости OCT) в каждом календарном периоде.
Величины остатков фондов определяются как разность между соответствующими плановыми фондами календарного периода и стоимостью, а также трудоемкостью изготовления изделий, включенных в план данного месяца по формулам:
Выявленные резервы полезного фонда рабочего времени цеха используются для дополнительного включения изделий в программу данного цеха. Ориентируясь на то, что в настоящее время основным лимитирующим звеном в системе производства является рабочая сила, особенно на участках сборки, расчет пропускной способности по выпускающим цехам целесообразно проводить исходя из фонда рабочего времени основных рабочих-сборщиков.
Методические положения по формированию номенклатурно-календарных планов выпуска сборочных единиц и деталей для обрабатывающих и заготовительных цехов
Номенклатурно-календарный план (НКП) определяет номенклатуру^ количество подлежащих изготовлению ДСЕ в соответствии с их применяемостью в изделиях, распределенных в сборочном цехе для выпуска по календарным периодам года.
Состав и количество ДСЕ в изделиях должны быть определены до начала формирования НКП, так как эта информация и программа выпуска распределенных изделий являются основными элементами выполнения этой работы.
Формирование номенклатурно-календарных планов является одной из наиболее сложных задач планирования. От правильной организации и проведения работ по формированию НКП во многом зависят качество производственных программ и слаженная работа механообрабатывающих и заготовительных цехов, обеспечивающая равномерную и своевременную сборку изделий.
Процесс формирования НКП включает следующие основные этапы:
установление для каждого цеха номенклатуры ДСЕ на планируемый годовой, полугодовой, квартальный периоды (с помесячной разбивкой) исходя из схемы сборки изделий, применяемости в них ДСЕ и объема выпуска;
расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции плана;
проведение объемных расчетов, выполняемых для установления соответствующих заданий НКП производственной мощности цехов, аналогично расчетам, изложенным в предыдущем разделе;
перераспределение номенклатуры ДСЕ по плановым периодам года с целью обеспечения равномерной загрузки оборудования и производственных площадей, а также создания благоприятных предпосылок для организации ритмичной работы подразделений.
Рассмотрим основные положения по формированию НКП на примере цехов серийного производства. В условиях серийного производства при устойчиво повторяемой номенклатуре изделий и программного задания по их выпуску возможны различные варианты распределения ДСЕ по плановым периодам года. Так, в каждом из цехов номенклатура может быть представлена:
повторяющимися из месяца в месяц ДСЕ;
сборочными единицами и деталями, периодически (один раз в квартал, полугодие, год) включаемыми в план выпуска каждого месяца;
в смешанном виде, т.е. когда номенклатура может включать постоянно повторяемые и разового исполнения ДСЕ.
Как правило, для цехов серийного производства характерны все три варианта распределения номенклатуры. Однако третий встречается наиболее часто.
Отсюда вытекают следующие особенности разработки НКП:
если для цеха характерна постоянно выпускаемая номенклатура ДСЕ, то для разработки номенклатурно-календарного плана применяется принцип расчета исходя из периодичности их запуска в обработку нормативными партиями;
когда имеет место второй вариант распределения, что характерно для нерегулярно или с редкой периодичностью выпускаемых ДСЕ, для расчета используется принцип планирования по нормам опережений;
при третьем варианте распределения НКП формируются с использованием обоих принципов расчета плана.
В условиях серийного производства при формировании НКП следует учитывать еще одну особенность, которая относится к планированию производства унифицированных и стандартных деталей. Способы планирования производства для них устанавливаются в соответствии с потреблением на сборке. Эти детали можно разделить на регулярно и нерегулярно применяемые.
Производство регулярно применяемых деталей планируется по принципу «подачи их на склад». Производство деталей, применяемых в ограниченном количестве изделий и нерегулярно применяемых на сборке, планируется на основе принципов расчета, которые используются при планировании оригинальных деталей. Для примера форма и содержание НКП представлены в табл
Состав и назначение календарно-плановых расчетов и нормативов движения производства
Календарно-плановые расчеты (КПР) и нормативы (КПН) движения производства обеспечивают регламентацию работы каждого в отдельности и в комплексе всех звеньев производственного процесса. Они служат базой для формирования производственных программ по всем основным подразделениям АО.
Календарно-плановые расчеты характерны для единичного изготовления изделий, проводятся в разовом порядке и действуют однократно, т.е. определяются по каждому вновь запускаемому в производство изделию. Календарно-плановые нормативы свойственны серийному и массовому типам производства, являются стабильными относительно длительный период.
КНР и КПН обеспечивают рациональный (эффективный) порядок движения предметов труда, согласовывают работу каждого цеха, участка, рабочего места, способствуют ритмичному ходу производ ства и тем самым повышению экономических показателей работы предприятия и его цехов, т.е.:
повышению производительности труда;
снижению себестоимости изделий, ДСЕ;
поддержанию на установленном уровне незавершенного производства;
Ускорению оборачиваемости оборотных средств и т.д.
Состав календарно-плановых расчетов и нормативов специфичен для каждого типа производства. В условиях массового и серийного производства они имеют нормативный характер в основном на протяжении года, в единичном производстве - в течение периода изготовления изделия (заказа).
В единичном производстве к КПР относятся: длительность производственного цикла изготовления изделия, ДСЕ; календарные опережения в работе цехов (участков) по изготовлению изделия, ДСЕ; цикловой по изделию и сводный календарные графики выполнения заказов; загрузка оборудования и производственных площадей.
Для серийного производства характерны следующие КПН: размеры партий деталей; периодичность их изготовления; длительность производственных циклов обработки партии деталей; размеры заделов ДСЕ.
В массовом производстве к ним относятся: такты поточных линий; графики режима их работы; внутрилинейные заделы (технологический, транспортный, оборотный, страховой); межлинейные заделы (оборотный и страховой).
Методические положения по формированию производственных программ для обрабатывающих цехов.
Производственная программа обрабатывающего цеха отражает номенклатуру и количественный размер задания по запуску и выпуску деталей. Такое разделение программы на две части имеет важное значение с точки зрения организации равномерной работы всех основных цехов. Правильно рассчитанные и реализованные программы запуска деталей обеспечивают их своевременный выпуск, а программы выпуска - непрерывную сборку изделий и своевременное поступление деталей в другие цехи для дальнейшей обработки. Определяющей для цеха является программа выпуска.
Производственная программа по выпуску складывается из заданий по выпуску деталей, являющихся готовой продукцией данного цеха и подлежащих передаче в другие по технологическому маршруту подразделения, необходимых для пополнения до нормативного уровня задела между планируемым и последующими по технологическому маршруту цехами, для ремонтных нужд, запасных частей, других целей. Программа запуска складывается из программного задания по выпуску деталей и количества деталей для пополнения до нормативного уровня циклового задела. Производственная программа, как правило, разрабатывается на очередной планируемый месяц в подетальном разрезе, причем номенклатурный и количественный состав задания должны соответствовать технико-экономическим показателям работы цеха в планируемом месяце и обеспечивать ритмичный выпуск готовой продукции.
Основой для разработки производственных программ служат: скорректированный (уточненный) НКП запуска-выпуска деталей; применяемость ДСЕ в изделиях; календарно-плановые нормативы движения производства; информация о составе производственных площадей и технологического оборудования цеха; сведения о состоянии незавершенного производства, т.е. о наличии готовых деталей на центральном складе и в цеховых кладовых на первое число планируемого месяца; плановый объем выпуска готовой продукции в принятых единицах измерения; данные технологических процессов обработки деталей и некоторая другая информация.
Особенности формирования производственных программ для обрабатывающих цехов единичного производства
Для единичного производства характерна технологическая специализация цехов и участков. Это означает, что в обрабатывающих цехах оборудование устанавливается по однородным группам станков (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и т.д.). Рабочие места специализированы по роду выполняемой работы, свойственной станкам указанных выше групп. Для таких рабочих мест характерно отсутствие твердого чередования работ. За ними закрепляется 20-30-40 операций.
Планирование производства в цехах единичного производства осуществляется в тесной взаимосвязи работ ПДО акционерного общества и ПДБ цехов с работой служб технической подготовки производства. Плановые сроки выполнения каждого заказа по изготовлению единичных изделий или их мелких серий должны быть согласованы с очередностью подачи технической документации в цехи.
Программные задания на каждый плановый отрезок времени (квартал, месяц) определяются на основе цикловых (сетевых), а также сводных графиков изготовления изделий. За планово-учетную единицу (ПУЕ) в обрабатывающем цехе, как правило, принимается комплект деталей на заказ (позаказный, комплектно-узловой, комплектно-групповой). Разработка производственных программ начинается с деталировки изделий на комплекты деталей, входящих в заказ. Для определения сроков запуска комплекта в производство служат заданные сроки его сдачи в следующие по маршруту цехи.
Характерной особенностью планирования единичного производства является групповой запуск деталей разного наименования и размеров, обладающих конструктивно-технологическим сходством. Это позволяет организовать их совместную обработку при выполнении ряда совпадающих операций.
В первую очередь в программу включаются переходящие работы, не законченные за предыдущий месяц. Для деталей, по которым обработка не будет закончена в планируемом месяце, указывается процент их готовности на конец месяца. Запланированный объем работ должен соответствовать пропускной способности цеха. Она определяется количеством станко-часов, которые могут выполнять все группы оборудования цеха за плановый период.
. Формирование производственных программ для механосборочных цехов серийного производства
Задачу по формированию производственной программы рассмотрим более подробно ввиду сложности выполняемой работы, исходя из принципа ее расчета по нормам задела для механосборочного цеха, в котором обрабатываются детали и собираются изделия (сборочные единицы), идущие на главную сборку изделий.
Основной целью этого способа расчетов, применяемого при крупносерийном и устойчивом серийном выпуске изделий, является поддержание на установленном уровне как нормативных размеров заделов готовых ДСЕ (складской задел), так и находящихся в процессе производства (переходящий цикловой задел).
Формулирование задачи
Механосборочному цеху на очередной месяц (Е) требуется сформировать:
1. Производственную программу выпуска ДСЕ, в которой рассчитываемый суммарный объем работ в принятых единицах измерения (штуки, рубли, нормо-часы) был бы не меньше задания НКП на данный месяц, включал дополнительный выпуск ДСЕ по договорным обязательствам сторонним организациям и соответствовал целевой функции
2. Производственную программу запуска деталей, обеспечивающую реализацию сформированной программы выпуска
Ограничивающие условия:
Составляющие элементы вышеприведенного неравенства неравнозначны.
Большая часть ДСЕ, предназначенных для непосредственной сборки изделий АО или подлежащих передаче по НКП в другие основные цехи, включается в производственную программу и тем самым в формируемый план выпуска цехом продукции в первую очередь, так как они относятся к строго обязательной номенклатуре цеха.
В случаях постоянного и значительного несовпадения производственной мощности цеха задаваемой программе необходимо принять организационные меры к тому, чтобы до конца были соблюдены пропорции в техническом развитии этого цеха по отношению ко всем другим цехам завода.
Формирование программы выпуска деталей
Производственная программа цеха состоит из двух частей: программы запуска и выпуска ДСЕ. Основная из них - программа выпуска, так как она определяет выпуск готовых деталей, являющихся товарной продукцией цеха. Для выполнения расчетов по формированию производственной программы выпуска в первую очередь необходимо определить подетальный состав сборочных единиц, включаемых в объем выпуска цеха. Определение перечня деталей и их количества для решения задачи является весьма ответственной работой, так как от качества (точности) ее выполнения зависит согласованность работы цехов, участвующих в реализации программы выпуска изделий. Поэтому данная работа выполняется на автоматизированных рабочих местах (АРМ) квалифицированными специалистами ПДБ цехов.
В первую очередь осуществляется расчет потребности деталей для программы выпуска о формуле
Формирование программы запуска деталей
Определение программы запуска деталей в принципе аналогично описанной методике формирования программы выпуска деталей.
Для проведения соответствующих расчетов в основном используются те же исходные данные, что и при формировании программы выпуска деталей. Дополнительной информацией здесь являются: нормативные размеры внутрицехового переходящего циклового задела и деталей на первое число планируемого месяца; фактическое количество деталей в переходящем цикловом заделе по состоянию на первое число планируемого месяца.
Программа запуска деталей по каждому из наименований в окончательном виде определяется. программа запуска и выпуска деталей может быть реализована только в том случае, если она будет соответствовать производственной мощности цеха, для которого составлена, и установленному (набираемому) объему выпуска в денежных единицах. Для выявления этого соответствия необходимо определить трудоемкость подетальной программы по видам работ и рассчитать загрузку оборудования.
Определение трудоемкости подетальной программы
Для выполнения соответствующих расчетов должна быть принята программа запуска или выпуска деталей.
Имея в виду, что программа выпуска деталей должна быть обязательно реализована, так как от этого зависит выполнение плана сборки СЕ и объема товарной продукции цеха и что включенные в нее детали должны пройти все операции обработки по технологическому процессу, целесообразно именно эту программу принять в качестве основы для проведения расчетов трудоемкости. При этом следует учитывать, что в планируемом месяце одна (меньшая) часть деталей будет выпущена за счет циклового задела, переходящего с предыдущего месяца, а другая (большая) часть - за счет деталей, составляющих программу запуска. Вместе с тем в этом же месяце в соответствии с программой запуска создается переходящий цикловой задел на следующий за планируемым месяц.
Поэтому при расчетах трудоемкости программы необходимо определить, какой переходящий на планируемый месяц объем работ остался невыполненным и какой объем работ перейдет на следующий планируемый месяц. В условиях устойчивого серийного производства деталей обычно принимается, что переходящие из месяца в месяц объемы работ равны. На стадии укрупненного расчета загрузки оборудования это допущение вполне приемлемо.
Для проведения расчетов по определению трудоемкости работ подетальной программы используются результаты вычислений предыдущего этапа формирования подетальной программы выпуска и записанные на дискету дополнительные исходные данные - трудоемкость обработки деталей, выпускаемых цехом, по операциям s технологического процесса,состоящая из признаков деталей, оборудования и численной характеристики трудоемкости.
Трудоемкость обработки деталей определяется путем умножения программы выпуска детали у-го наименования -на трудоемкость обработки одной детали этого же наименования по операциям технологического процесса.
В общем виде эти расчеты выражаются по формуле трудоемкости работ, относящихся к каждой технологической группе оборудования. В общем виде расчет осуществляется следующим образом:
В результате расчетов определяется суммарная трудоемкость работ, отнесенная к каждой технологической группе оборудования, рабочим местам, не связанным с использованием технологического оборудования в планируемом цехе. Тем самым подготавливаются основные исходные данные для расчета загрузки оборудования.
Расчет загрузки оборудования и установление окончательного варианта подетальной производственной программы Расчет загрузки оборудования цеха включает определение трудоемкости подетальной производственной программы. Без него нельзя судить о том, можно ли выполнить заданную программу в цехе. На этой стадии вычисляется полезный фонд времени по каждой технологической группе оборудования при установленной для цеха сменности работы и коэффициента загрузки оборудования.
Результаты расчета загрузки оборудования используются непосредственно для проектирования организационно-технических мероприятий по устранению узких мест и использованию избыточной пропускной способности отдельных участков или групп оборудования.
Результаты расчета загрузки оборудования непосредственно используются: для дополнительного включения в программу выпуска деталей, являющихся готовой продукцией цеха, в целях установления окончательного объема выпуска в денежных единицах; для снятия определенной номенклатуры и соответствующего количества деталей из программы или проектирования организационно-технических мероприятий по устранению узких мест.
Эти два вида работы выполняются на персональных ЭВМ специалистами ПДБ цеха. В случае необходимости в рассчитанную трудоемкость обработки отдельных партий деталей вводятся коррективы в связи с возможной передачей части работ в другие цехи и т.д.
Указанная выше работа производится путем перебора различных вариантов включения деталей в расчет, с тем чтобы выбрать из них наиболее эффективный. Вариантный отбор можно осуществить по системе приоритетов, заранее введенных в ЭВМ в качестве дополнительной информации.
Распределение производственной программы цеха по участкам осуществляется в соответствии со специализацией участков (бригад), закреплением за ними определенной номенклатуры деталей и оборудования. Процесс выполнения этой работы в принципе аналогичен изложенным выше основным положениям формирования программы для АО, предприятия. При этом учитываются максимальная взаимозависимость технологических операций и замкнутость цикла обработки деталей, закрепленных за участком, бригадой, работающими на единый наряд.
Особенности формирования производственных программ для основных цехов массового производства
Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной и устойчивой в течение длительного времени номенклатуры изделий с относительно постоянным суточным темпом выпуска. Для массового производства характерна узкая специализация рабочих мест. Планирование производства - централизованное, базируется на календарно-плановых нормативах: такте (ритме) выпуска деталей, заделах и графиках (стандартных) работы линий и участков.
Особенности планирования в массовом производстве:
Обеспечение движения деталей и собираемых изделий по операциям техпроцесса в заданном такте;
календарно-плановые нормативы имеют весьма устойчивый характер и являются основой планового регламента работы поточных линий;
централизованная система планирования производства характеризуется четкостью, гибкостью, действенностью функционирования. Это позволяет успешно автоматизировать основные процессы управления производством.
Планирование должно обеспечить: периодичность повторения и регламентацию движения производства на основе стандартных планов-графиков; одновременный охват всех звеньев производства плановыми расчетами, обеспечивающими непрерывное пополнение до нормативных размеров всех видов заделов по стадиям производственного процесса.
Наиболее распространенным методом расчета производственных программ цехам является цепной метод, когда расчет ведется последовательно от сборочных к заготовительным цехам. Планово-учетной единицей является деталь.
Программа выпуска деталей рассчитывается по каждому цеху так, чтобы она обеспечивала потребность в них в последующем по маршруту цехе включая поставки /-го цеха на сторону и необходимое количество для пополнения своего внутрицехового нормативного задела. Расчет проводится по формуле, в которой учитывается состояние циклового задела деталей цеха:
В табл. приведен пример расчета программы запуска-выпуска деталиу-го наименования в обрабатывающем и заготовительном цехах АО.
1 Введение
2 Понятие производственная программа. Сущность и система показателей производственной программы предприятия.
1.3 Алгоритм разработки производственной программы
4 Варианты производственной программы
1.5 Условия оптимальной производственной программы
6 Формирование производственной программы предприятия
1.8 Заключение
Современные подходы к оптимизации производства: бережливое производство и тотальная оптимизация производства
Cписок литературы
1. Теоретическая часть. Формирование производственной программы предприятия в условиях рыночной экономики
1 Введение
В процессе реформирования экономики России планирование как инструмент управления было отвергнуто или полузабыто, что сделало экономическую деятельность предприятий малоуправляемой системой. Надежды многих хозяйственников и ученых-экономистов на то, что рыночные регуляторы автоматически заменят планирование, не оправдались. Этого и не могло произойти - вся мировая история развития экономики свидетельствует, что планирование является мощным средством управления. Зарубежными специалистами высоко оценена роль планирования на микроуровне капиталистической экономики. По их мнению, ни плановая система без рынка, рыночных отношений и рыночных механизмов, ни рыночная система хозяйствования без планирования, регулирования и прогнозирования не могут быть эффективными. Отечественные предприятия все больше заинтересованы в результатах своей производственно-хозяйственной деятельности, что обусловливает необходимость разработки новых подходов к процессу планирования на микроэкономическом уровне. По мнению Е. П. Михалева, планирование на предприятии, или внутрифирменное планирование, - это управленческая деятельность, отражаемая в планах и фиксирующая будущее состояние объекта менеджмента в текущие моменты времени. В рыночной экономике план, определяющий объем и ассортимент выпускаемой продукции, играет ключевую роль во внутрифирменном планировании. В связи с этим в условиях переходной экономики особое значение приобретает разработка научно обоснованной и высокоэффективной ПП предприятия. Производственная программа представляет собой результат выбора оптимального плана производства и реализации продукции с учетом влияний факторов внешней и внутренней среды хозяйствующего субъекта. Условия рыночной экономики значительно отличаются от условий времен плановой экономики, поэтому неудивительно, что многие предприятия столкнулись с проблемой неэффективности применявшихся ранее методов управления производством продукции и ее реализацией. В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами. Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные исследования, применение высокоэффективных новых моделей компьютеров. Все это позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов. В настоящее время неизмеримо вырос интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических показателей. На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне. Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами экономической деятельности. Более того, руководители предприятий заботятся о том, чтобы их ближайшими помощниками становились руководители служб маркетинга и главный бухгалтер с новыми, более широкими функциями. В научных трудах зарубежных и отечественных исследователей дискутируются вопросы о конкретном содержании, направленности, задачах и организационном обеспечении планирования производства и реализации продукции предприятия. Проблемы управления ПП в условиях динамичной и неопределенной среды рассматривали многие зарубежные экономисты: Р. Акофф, И. Ансоф, А. Бабо, И. Ворст, М. Вудкок, Д. Грейсон., Г. Друкер, А. Ильин, Э. Долан, М. Портер, Т. Коно, А. Кульман, М. Мескон, А. Маршалл, Я. Монден, Г. Форд, А. Файоль и др. В разное время вопросами оптимизации планов производства занимались такие отечественные исследователи, как А. Г. Аганбегян, К. А. Багриловский, М. И. Бухалков, О. А. Бабордина, И. Т. Балабанова, Н. Д. Кондратьев, Г. А. Краюхин, Ю. А. Львов, Э. А. Уткин, А. Д. Шеремет и многие другие. Однако анализ экономических исследований и изучение деятельности предприятий показывают, что далеко не все аспекты названной проблемы разработаны как теоретически, так и методологически. Цель курсовой работы раскрыть роль производственной программы в эффективной экономической деятельности предприятия Для достижения поставленной цели в курсовой работе решены следующие задачи:
рассмотреть теоретические и методологические аспекты разработки производственной программы предприятия;
раскрыть роль производственной программы в экономической деятельности предприятия;
провести анализ производственной программы
Объектом курсового исследования является экономическая деятельность предприятия
Предметом - производственная программа, как результат данной деятельности
1.2 Понятие производственной программы. Сущность и система показателей производственной программы предприятия
Показатели производственной программы.
В экономической литературе 60-80-х гг. XX в., касающейся плановой деятельности на микроуровне, использовались однотипные определения сущности ПП, сводившиеся к тому, что это система заданий, обязательных для выполнения, основанная на директивных показателях.
Данные научные трактовки существовали в силу того, что действовала система только государственных адресных заданий. В условиях переходной экономики такой подход неприемлем. Развитие рыночных отношений, хозяйственной самостоятельности предприятий требует новых подходов к пониманию сущности производственной программы. Новизна подходов, на наш взгляд, определяется следующими основными факторами:
появлением конкуренции, конкурсных отборов продукции;
необходимостью непосредственной и быстрой реакции на изменения внешней среды;
формированием планов производства и реализации продукции с учетом потребностей и запросов потребителей.
Можно дать следующее определение понятия «производственная программа» предприятия, функционирующего в рыночной экономике.
Производственная программа - это результат взаимодействия финансовой, маркетинговой, технической и производственной служб, определяющий объем, номенклатуру и сроки выпускаемой и реализуемой продукции в условиях рыночной конкуренции.
Производственная программа - основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях . Главная задача при составлении программы - это подтвердить расчетами, что производство в состоянии реально производить необходимое количество товаров в нужные сроки и с требуемым качеством. При этом указывается состав оборудования, поставщики сырья, материалов, комплектующих изделий, условия поставки по цене, количеству и качеству.
Разработка производственной программы включает решение следующих задач. Во-первых, планируется номенклатура, ассортимент и объем выпуска изготовляемой предприятием продукции, которые устанавливаются на основе централизованного задания по поставкам важнейших для народного хозяйства видов продукции и портфеля заказов предприятия с учетом его специализации. При этом учитываются и договоры по кооперированным поставкам, заключенные предприятием.
Во-вторых, определяется состав полуфабрикатов, которые будут изготовляться самим предприятием и которые оно будет получать в порядке кооперирования производства от других, а также полуфабрикатов, которые предприятие будет производить в порядке кооперирования для смежных организаций.
В-третьих, предусматривается улучшение использования производственной мощности с учетом возможности ее рационального расширения и специализации производства.
В-четвертых, предусматривается распределение производства продукции по отдельным календарным периодам в соответствии со сроками ее поставки по хозяйственным договорам с покупателями. Определяющим фактором календарного распределения выпуска продукции является длительность производственного цикла ее изготовления и состояние подготовки производства.
Таким образом, производственная программа отражает основные направления и задачи развития предприятия в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации и комбинирования производства; номенклатуру и ассортимент производства продукции в соответствии с планом реализации, обязательствами предприятия: При разработке производственной программы основываются на потребностях народного хозяйства и мирового рынка в продукции предприятия, общей рыночной ситуации, состоянии конкурентных предприятий и отраслей. Формирование разделов производственной программы осуществляется с применением балансового
Для ее повышения предприятия стали проявлять все больший интерес к существующим лучшим мировым практикам в сфере технологий управления организацией и построения эффективной четко структурированной производственной системы. Для понимания сущности и задач модернизации следует рассмотреть понятие производственная система. Данное понятие включает в себя абсолютно все операции процессы которые связаны с созданием ценности для потребителей и даже те что несут в себя убытки и потери. Таким образом в общем виде производственная система...
Поделитесь работой в социальных сетях
Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск
Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать.вшм> |
|||
11308. | Расчеты производственной программы цеха по изготовлению ДВП | 475.27 KB | |
За последние 10 лет из эксплуатации были выведены 23 линии для производства твёрдых ДВП мокрым способом общей мощностью 1520 млн. Среди зарубежных фирм наиболее значительных за последние 10 лет результатов в деле дальнейшего совершенствования оборудования разработки материало и энергосберегающих технологических процессов для производства ДВП мокрым способом достигла шведская фирма Vlmet pnelbord входящая в состав корпорации Vlmet. Она выполнила большой комплекс работ по созданию оборудования нового поколения и... | |||
11339. | Разработка производственной программы нового продукта на предприятии | 477.43 KB | |
Упаковка позволяет сократить потери продукции гарантировать ее качество увеличить сроки ее хранения обеспечить доставку потребителю. Да и по своей сути упаковка продукции играет важнейшую роль в цепочке производство хранение транспортировка реализация практически для всех отраслей промышленности. Упаковывание является заключительной стадией в выпуске продукции при этом должны быть решены задачи организации всех производственных процессов: выбора сырья и материалов для изготовления продукта и упаковки технологии их производства... | |||
20386. | Анализ производственной деятельности сельскохозяйственного предприятия | 91.99 KB | |
Для общей оценки использования основных средств фондов основной деятельности применяют следующие показатели: фондоотдача стоимость валовой сельскохозяйственной продукции в сопоставимых ценах на 1 рубль среднегодовой стоимости основных средств основной деятельности; фондоемкость среднегодовая стоимость основных средств основной деятельности на 1 рубль валовой сельскохозяйственной продукции в сопоставимых ценах . рублей 962590 1032920 1073 1047580 1088 2. рублей 440230 492720 1119 185990 422 3. | |||
21636. | Экономические показатели производственной деятельности предприятия МСП «Мужевское» | 40.94 KB | |
Экономическая сущность себестоимости продукции предприятия. Понятие виды состав и значение себестоимости продукции. Состав и структура товарной продукции. Хорошо известно что покупателя в первую очередь интересует качество продукции и ее цена. | |||
15289. | Планирование производственной деятельности предприятия почтовой связи | 773.24 KB | |
Заключение Список использованной литературы ВВЕДЕНИЕ Курсовая работа посвящена разработке текущего годового плана деятельности предприятия почтовой связи. Планирование это разработка и корректировка плана включающие предвидение обоснование конкретизацию и описание деятельности предприятия объекта на ближайшую и отдаленную перспективу.; краткосрочное один год - формирование производственных коммерческих административно-хозяйственных планов бюджет предприятия; среднесрочное три-пять лет -... | |||
5025. | Анализ производственной деятельности сельскохозяйственного предприятия (на примере СПК Илеш) | 59.16 KB | |
В настоящее время в нашей стране и в мире вопросы сельскохозяйственной и продовольственной политики стали как никогда актуальными. Это связано с одной стороны с обострением проблемой голода и недоеданием в развивающихся странах, а с другой стороны - кризисом продовольствия перепроизводства в развитых странах мира. | |||
13679. | Анализ производственной и маркетинговой деятельности предприятия на примере ОАО «Компания Юнимилк» | 484.78 KB | |
В современных условиях рыночной экономики, которые характеризуются нестабильностью и неопределенностью внешней среды, руководители и специалисты коммерческих структур и многих предприятий должны осваивать адекватные процедуры и методы управления. Предприятия, которые своевременно прогнозируют и учитывают изменения внешней среды посредством маркетингового управления, имеют высокие шансы эффективно развиваться и функционировать, а также создавать новые преимущества в конкуренции и выживании. | |||
5403. | ГЕОЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «КРАСНОДАРСКИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД» | 999.75 KB | |
Сбросы веществ в сточные воды. Расчет индекса загрязнения воды. Для реализации данной цели были поставлены следующие задачи: дать физико-географическую характеристику Краснодара; дать общую характеристику предприятия; рассмотреть предприятие с точки зрения загрязнения природной среды... | |||
16527. | РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНОГО СТИМУЛИРОВАНИЯ МЕНЕДЖЕРОВ ПРЕДПРИЯТИЯ ОПТОВОЙ ТОРГОВЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОГРАММЫ ЭЛЕКТРОННЫХ ТАБЛИЦ EXCEL | 15.4 KB | |
Особенно важен этот вопрос при организации труда сотрудников никак не связанных напрямую с производством продукта этого предприятия но результат их деятельности жизненно необходим. Такая система позволит повысить эффективность работы каждого менеджера в отдельности и соответственно показатели эффективности предприятия в целом так как в ней отображено два критерия: - стимулирование направлено на достижение результата финансового или нефинансового - работник должен иметь возможность влиять на те показатели результаты от... | |||
4844. | Формирование учетной политики предприятия | 234.97 KB | |
Одним из них является состояние основных производственных фондов которое определяет уровень успешной деятельности любой компании. Обеспеченность предприятия необходимыми основными средствами является одним из важнейших факторов успешной деятельности. Инвестирование в основные средства является важной составляющей долгосрочной политики любого предприятия. Выходом из данной проблемы является использование заемных источников финансирования. |