Образец функциональных обязанностей шлифовщика 5 разряда. Права шлифовщика-полировщика изделий из камня. II. Должностные обязанности
Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции шлифовщика полотна, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий образование и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция шлифовщика полотна выдается на руки под расписку.
На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать шлифовщик полотна. Об обязанностях, правах и ответственности.
Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.
1. Общие положения
1. Шлифовщик полотна относится к категории рабочих.
2. На должность шлифовщика полотна принимается лицо, имеющее ______ образование и стаж работы ______ лет.
3. Шлифовщик полотна принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)
4. Шлифовщик полотна должен знать:
а) специальные (профессиональные) знания по должности:
— устройство, правила эксплуатации шлифовальной и швейной машин;
— виды и артикулы полотна, технологический режим его шлифовки;
— ширину обрезаемой кромки;
— меры по сокращению отходов при обрезании и сшивании полотна;
б) общие знания работника организации:
— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
— производственную сигнализацию.
5. В своей деятельности шлифовщик полотна руководствуется:
— приказами и распоряжениями директора организации,
— настоящей должностной инструкцией,
— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.
6. Шлифовщик полотна подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.
7. На время отсутствия шлифовщика полотна (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.
2. Должностные обязанности шлифовщика полотна
Должностными обязанностями шлифовщика полотна являются:
а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:
— Ведение процесса шлифовки под замшу на шлифовальной машине трикотажного вертелочного полотна для изготовления перчаточных изделий.
— Прием и проверка качества вертелочного трикотажного полотна; обрезка кромки полотна и сшивание концов кусков полотна на швейной машине.
— Заправка полотна в шлифовальную машину.
— Наблюдение за процессом шлифовки полотна с соблюдением технологического режима шлифовки.
— Предупреждение загибов и засечек на полотне; регулирование скорости шлифовки полотна.
б) Общие должностные обязанности работника организации:
— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,
— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.
— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;
— Ведение установленной технической документации
3. Права шлифовщика полотна
Шлифовщик полотна имеет право:
1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:
— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,
— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.
2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.
3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.
4. Ответственность шлифовщика полотна
Шлифовщик полотна несет ответственность в следующих случаях:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция шлифовщика полотна - образец 2019 года. Должностные обязанности шлифовщика полотна, права шлифовщика полотна, ответственность шлифовщика полотна.
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
| Инструкция для должности "Шлифовщик 4-го разряда
", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" . |
|
Предисловие
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Шлифовщик 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии шлифовщика 3 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
- строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
- возможные деформации во время обработки деталей;
- требования к чистоте обработки деталей;
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
- правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.
1.4. Шлифовщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Шлифовщик 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Шлифовщик 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Шлифовщик 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Шлифует и доказывает плоскости, цилиндрические и конусные внешние и внутренние поверхности сложных и ответственных деталей и инструмента по 7 - 8-м квалитетам (2-м классом точности), зуборезного инструмента по 7-м степенью точности и параметром Ra 0,63-0,16 (8 - 10-м классам чистоты) на крупных и сложных шлифовальных станках различных типов; устанавливает и выверяет детали в нескольких плоскостях.
2.2. Шлифует и нарезает рифление на поверхности бочка валков на шлифовально-рифельных станках.
2.3. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.4. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Шлифовщик 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Шлифовщик 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Шлифовщик 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Шлифовщик 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Шлифовщик 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Шлифовщик 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Шлифовщик 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Шлифовщик 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Шлифовщик 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Валы распределительные - окончательное профильное шлифование кулачков.
5.2. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифовки шеек.
5.3. Валы упорные - шлифовки шеек и упорных гребней.
5.4. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.
5.5. Вальцовка - шлифовка конуса и шейки.
5.6. Изделия из оптического стекловолокна - шлифовка.
5.7. Втулки - шлифовка.
5.8. Втулки переходные - внутреннее шлифование конуса.
5.9. Винты - шлифовка.
5.10. Гребенки зубострогальные - профильное шлифование.
5.11. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.
5.12. Эталоны для установления резцов - шлифовка внешнее и торцевое по размеру.
5.13. Инструменты, оснащенные твердым сплавом - доказывания.
5.14. Калибры-эталоны для конических шестерен - шлифовка губок с припуском на доводку.
5.15. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.
5.16. Калибры, оправки состояний холодного проката труб - шлифовка.
5.17. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
5.18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифования роликовой дорожки.
5.19. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифовка торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифования внешнее по классу точности Н, А П и В.
5.20. Корпуса сложных многоместных устройств - полное шлифования.
5.21. Кулачки специальные и шестерни - шлифовка тонкостенных торцов.
5.22. Кулачки токарных патронов - полное шлифования.
5.23. Ступицы среднего диске вариатора - внутреннее шлифование поверхности.
5.24. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифовка.
5.25. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной цанги.
5.26. Оправки трубопрокатных станов - шлифовка.
5.27. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование.
5.28. Пальцы ведомых муфт - шлифования и доводки.
5.29. Плашки "Лэндис" - шлифования плоскостей "ласточкиного хвоста" и заборной части.
5.30. Плашки резьбонакатные - шлифовка боковых плоскостей в устройстве.
5.31. Акустические плиты - шлифовка.
5.32. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование на поверхности.
5.33. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм - шлифовка внешнее.
5.34. Призмы поверочные - шлифовка.
5.35. Устройства для балансировки шестерен - шлифовка.
5.36. Резцы зубостругальні - полное шлифования.
5.37. Резцы призматические фасонные - шлифовка режущей части и "ласточкиного хвоста" по шаблону.
5.38. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифовка.
5.39. Развертки цилиндрические и конические - шлифовка рабочей части.
5.40. Сверла диаметром до 3 мм - шлифовка рабочей части.
5.41. Фрезы пустотелые - шлифовка отверстия, затылования и круглое шлифование.
5.42. Резьбовые фрезы, червячные сборные трехсторонние и торцевые зенкеры - шлифовка.
5.43. Фрезы торцевые, сверла, зенкеры с пластинами твердого сплава - шлифовка.
5.44. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов - шлифовка.
5.45. Шатуны моторов - шлифование отверстий в великой головке.
5.46. Шестерни - шлифовка отверстия с вивірянням за зубом и торцом.
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Шлифовщика 5-го разряда
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).
1.2. Шлифовщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Шлифовщик 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Шлифовщик 5-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность шлифовщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности шлифовщик 5-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Шлифовщик 5-го разряда должен знать:
- конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений;
- расчеты, связанные с наладкой станков;
- правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;
- правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Шлифовщик 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций.
2.2. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами.
2.3. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
2.4. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
2.5. Шлифование электрокорунда.
В случае служебной необходимости шлифовщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Шлифовщик 5-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Шлифовщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы шлифовщика 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы шлифовщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(название учреждения, организации)
УТВЕРЖДАЮ
(ФИО, подпись)
"___" ______________ 200_ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ШЛИФОВЩИКА 2-ГО РАЗРЯДА
I. Общие положения
- устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков;
- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов;
- виды шлифовальных кругов;
- способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Шлифовщик
§ 143. Шлифовщик 2-го разряда
Характеристика работ . Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 - 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
2. Болты диаметром до 40 мм - шлифование.
3. Валики, втулки - бесцентровое шлифование.
4. Вилы - шлифование рабочей части.
5. Иглы - шлифование.
6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - предварительное шлифование торцов.
7. Кольца поршневые всех размеров - предварительное шлифование.
8. Кольца установочные для фрезерных оправок - шлифование плоское.
9. Лента патефонная - шлифование кромки.
10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов - шлифование.
11. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
12. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.
13. Угольники установочные - шлифование.
14. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
§ 144. Шлифовщик 3-го разряда
Характеристика работ . Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование.
2. Валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование.
3. Валы насосов приводов автомобиля - шлифование.
4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек.
5. Вилы - окончательное шлифование.
6. Вкладыши - шлифование наружное на оправке.
7. Втулки конусные - шлифование наружное конуса.
8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровое шлифование.
9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование.
10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку.
12. Кольца внутренние роликовые подшипников - предварительное шлифование роликовой дорожки.
13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - окончательное шлифование торцов.
14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровое шлифование наружное.
15. Кольца радиальные и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П.
16. Корпуса насосов автомобиля - шлифование плоское.
17. Корпуса приспособлений - шлифование шпоночных канавок.
18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок - шлифование.
19. Лента часовая и пружинная - шлифование кромки.
20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования - шлифование.
21. Листы (пакетов по 3 - 5 листов) - шлифование кромок.
22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование плоское и профильное.
23. Метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочей части.
24. Ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок.
25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) - шлифование плоское противоположной режущей поверхности.
26. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское.
27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля - шлифование.
28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование.
29. Оси балансирных подвесок - шлифование.
30. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование.
31. Платины и мосты наручных и карманных часов - шлифование плоское.
32. Плашки круглые - шлифование наружное и плоское.
33. Плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей.
34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифование наружное.
35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров - шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.
36. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
37. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное шлифование торцов.
38. Рулоны искусственной кожи - обработка абразивная (пемзой) и очистка.
39. Сверла диаметром свыше 3 мм - шлифование хвостовой и рабочей части.
40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифование.
41. Щупы - шлифование.
§ 145. Шлифовщик 4-го разряда
Характеристика работ . Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.
Примеры работ
1. Валы распределительные - окончательное шлифование профильное кулачков.
2. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.
3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифование шеек.
4. Валы упорные - шлифование шеек и упорных гребней.
5. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
6. Винты - шлифование.
7. Втулки - шлифование.
8. Втулки переходные - шлифование внутреннее конуса.
9. Гребенки зубострогальные - шлифование профильное.
10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.
11. Изделия из оптического стекловолокна - шлифование.
12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, - доводка.
13. Калибры-эталоны для конических шестерен - шлифование губок с припуском на доводку.
14. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.
15. Калибры, оправки станов холодного проката труб - шлифование.
16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
17. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифование наружное по классу точности Н, А, П и В.
18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифование роликовой дорожки.
19. Корпуса сложных многоместных приспособлений - полное шлифование.
20. Кулачки специальные и шестерни - шлифование тонкостенных торцов.
21. Кулачки токарных патронов - полное шлифование.
22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифование.
23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование.
24. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной цанги.
25. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
26. Пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка.
27. Плашки "Лендис" - шлифование плоскостей, "ласточкина хвоста" и заборной части.
28. Плашки резьбонакатные - шлифование боковых плоскостей в приспособлении.
29. Плиты акустические - шлифование.
30. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование наружное.
31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм - шлифование наружное.
32. Призмы проверочные - шлифование.
33. Приспособления для балансирования шестерен - шлифование.
34. Развертки цилиндрические и конические - шлифование рабочей части.
35. Резцы зубострогальные - полное шлифование.
36. Резцы призматические фасонные - шлифование режущей части и "ласточкина хвоста" по шаблону.
37. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифование.
38. Сверла диаметром до 3 мм - шлифование рабочей части.
39. Ступицы среднего диска вариатора - шлифование внутреннее поверхности.
40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры - шлифование.
41. Фрезы пустотелые - шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование.
42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава - шлифование.
43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов - шлифование.
44. Шатуны моторов - шлифование отверстий в большой головке.
45. Шестерни - шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу.
46. Эталоны для установки резцов - шлифование наружное и торцовое в размер.
§ 146. Шлифовщик 5-го разряда
Характеристика работ . Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ
1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы.
2. Валки клети - шлифование и доводка.
3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.
4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.
5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.
6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка.
7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.
8. Винты микрометрические для точных приборов - доводка после резьбошлифования.
9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов и гильз.
10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные - шлифование с доводкой.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - шлифование профильное.
12. Крейцкопфы машин - шлифование.
13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.
14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями - шлифование.
15. Ползуны - шлифование.
16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.
17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование с доводкой.
18. Пресс-формы многоместные - шлифование.
19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм - окончательное шлифование.
20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм - шлифование направляющих плоскости.
21. Стопки карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости направляющих.
22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубьев.
23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.
§ 147. Шлифовщик 6-го разряда
Характеристика работ . Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 - 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б - шлифование профильное зуба.
2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.
3. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.
4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм - окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.
5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные - шлифование профильное.
6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные - шлифование профильное.
7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, - изготовление.
8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением - шлифование алмазными шайбами.
9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми - шлифование на оптико-шлифовальных станках.
10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм - шлифование плоское направляющих.
11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное.
12. Червяки многозаходные - шлифование.
13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифование наружное шеек и отверстий.
