Проект положения по нормированию труда на предприятии. Структура службы нормирования труда. Методика определения штатной численности

Нормирование труда служит основой организации, планирования и управления производством. Под нормированием понимается научное обоснование затрат труда на выполнение различных работ. В организации и нормировании труда рабочих, специалистов и руководителей находят широкое применение следующие виды норм труда: времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Нормы времени устанавливают необходимые затраты труда на выполнение заданной работы в определенных производственных условиях. В их состав включаются следующие нормируемые элементы затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции:

я» +т0 +Таь +7«^ +Т« ми/га, (5 2)

ТцшГ - подготовительно-заключительное время;

Та - основное время,

Тв - вспомогательное время;

Т^дц - время обслуживания рабочего места; -

время на отдых и личные надобности;

Тцр - время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.

На предприятиях норма времени обычно представляет собой штучное время на выполнение единицы работы, которое рассчитывается следующим образом:

Гн ШТ0 +7*4 *ТЛ +тт мк/шм, (5 3)

Норма выработки определяет количество единиц продукции или работы, которое должно быть сделано в течение соответствующего рабочего периода. Норма выработки продукции за смену находится по следующей формуле:

Ггм - продолжительность рабочей смены;

7цщ - норма штучного времени.

Норма обслуживания устанавливает количество единиц технологического оборудования, производственной площади или других нормативных показателей, закрепляемых за одним работником. За смену она определяется отношением продолжительности рабочей смены к норме времени на обслуживание одного производственного параметра:

норма времени на обслуживание одного производственного параметра.

Норма численности определяет требуемое количество работников на выполнение планируемого объема работы за нормируемый период. Численность персонала за смену будет равна отношению общей трудоемкости выполняемых за смену работ к продолжительности смены:

Тир - общая трудоемкость планируемых работ.

Норма управляемости устанавливает количество подчиненных работников, приходящихся на одного руководителя. Величина нормы управляемости рассчитывается отношением продолжительности рабочей смены к затратам времени на управление одним подчиненным работником:

Япв «»/да«., (5 7)

затраты времени руководителя на одного работника в среднем за смену.

Нормированное задание определяет планируемый объем и номенклатуру работ, которые необходимо выполнить за определенный рабочий период. В общем случае величина нормируемого производственного задания зависит от нормы выработки в смену, численности рабочей группы и продолжительности периода работы, например, за месяц:

Н„ - X Н^Тъ, шк / дне., (5 8)

«шм - сменная норма выработки; -

численность рабочей группы; -

количество рабочих дней в месяц.

Таким образом, расчетной базой всех трудовых норм являются нормы времени, характеризующие продолжительность выполнения различных работ или величину затрат труда (времени) на единицу работы, например, мин./шт. или час/шт. и т.д.

Норма времени или нормативное время на выполнение любых трудовых, технологических и производственных процессов должны иметь всестороннее научное обоснование. По определению В.Д. Стивенсона, нормативным временем на американских фирмах называется количество затрат рабочего времени, которое необходимо квалифицированному рабочему на выполнение определенной производственной работы при заданных скорости и методах работы, применяемых инструменте и оборудовании, требуемом количестве сырья и правильной организации рабочего места .

Следовательно, методы нормирования и нормы труда, применяемые на отечественных предприятиях, должны, как и на американских фирмах, ориентировать работников на обеспечение высоких конечных результатов своей производственно-хозяйственной деятельности. Для этого нормы и нормативы также должны соответствовать требованиям современного рынка: быть научно обоснованными и прогрессивными, реальными и стабильными, объективными и динамичными, едиными и равнонапряженными, а также доступными и удобными при расчетах. Данным требованиям в максимально соответствуют нормативы и нормы, разработанные на основе научного анализа и проектирования содержания выполняемых работ.

Метод научного обоснования норм труда позволяет учитывать комплекс технических, организационных, экономических, социальных и многих других факторов, оказывающих наибольшее влияние на величину разрабатываемых нормативов и норм. По существу этот метод позволяет в каждом конкретном случае находить оптимальное значение той или иной нормы при различных вариантах комбинирования используемых ресурсов.

При научном обосновании затрат разнообразных экономических ресурсов, как справедливо считает Б. М. Генкин, любая задача оптимизации величины нормы имеет смысл лишь тогда, когда объективно существуют альтернативные варианты выполнения работы и поэтому на ее осуществление возможны соответствующие показатели расходования предметов труда, средств труда и рабочей силы. Термины "обоснование" или "оптимизация" не могут иметь никакого иного конструктивного содержания, кроме выбора наилучшего варианта расхода ресурсов из множества тех, которые проектируются в реальных производственных условиях .

Сущностью научного обоснования нормы трудовых затрат является выбор ее оптимального значения и определяющих характеристик технологического процесса и других производственных ограничений. В связи с тем, что все задачи организации труда и производства в конечном счете сводятся к получению высоких результатов, основными ограничениями в данном случае должны быть затраты различных ресурсов. Так, например, при обосновании норм времени необходимый результат производства состоит в изготовлении единицы продукции или выполнении работы с заданными техническими условиями и качественными требованиями.

При обосновании норм обслуживания и численности, форм разделения и кооперации труда основным результатом производства в общем виде является выполнение программы выпуска продукции или обеспечение планируемого уровня использования производственной мощности. Объем выпуска продукции в значительной мере определяет специализацию рабочих мест и систему их обслуживания, а поэтому данный показатель служит одним из ограничений и при установлении норм. В свою очередь, объем выпуска или предложения зависит от величины рыночного спроса на данную продукцию, работу и услуги, а также от уровня действующих цен.

При планировании и организации производства все ограничения в задачах оптимизации норм труда можно разделить на четыре группы. Первая группа ограничений определяет рассмотренные ранее производственные результаты. Вторая группа ограничений обусловлена участием человека в процессе труда и характеризует допустимые санитарногигиенические, психофизиологические, социальные и правовые условия труда. Третья группа ограничений включает технические характеристики средств производства и предметов труда, обеспечивающих заданное качество продукции и нормальные условия эксплуатации оборудования. Четвертая группа ограничений определяет организационно - технические и планово - управленческие условия производства, регламентирующие занятость производственных ресурсов, количество оборудования, численность персонала и т.д.

Рассмотренная система ограничений определяет область допустимых значений норм затрат ресурсов, а также оптимальные нормы их расходования при существующей степени ограничений. В общем случае оптимальными или научно обоснованными являются такие из допустимых вариантов норм и условий их использования, при которых достигается максимальный экономический результат .

Аналитически расчетный метод основан на расчленении выполняемых работ и расходуемых ресурсов на составные элементы, анализе условий и состава работ и ресурсов, проектировании рациональных вариантов использования предметов труда, средств производства и рабочей силы и расчете потребности соответствующих ресурсов для конкретных условий предприятия. При использовании аналитически расчетного метода для установления, например, норм затрат труда, предусматривается следующая методика выполнения расчетно-аналитических работ: -

проводится анализ планируемой работы по ее структурным элементам; -

проектируется рациональный состав трудовых и технологических процессов; -

обосновываются требуемые средства труда и технологическая оснастка; -

выбираются оптимальные режимы работы оборудования и формы организации труда; -

рассчитываются затраты основного, вспомогательного и штучного времени на операцию; -

разрабатываются организационно-плановые мероприятия по внедрению проектируемых условий и норм на предприятии.

Аналитически расчетные методы установления норм трудовых затрат имеют в современном производстве наибольшее распространение. Данные методы служат основой правильного планирования и улучшения использования различных ресурсов как в самом процессе производства продукции, так и на стадии ее проектирования, что является особенно важным в условиях ограниченности ресурсов на рынке труда и производства.

Аналитически исследовательский метод применяется для обоснования необходимых норм в условиях действующего производства на основе проведения наблюдений и экспериментов, например хронометража. По полученным данным разрабатываются соответствующие нормы. Данный метод позволяет собирать более широкую информацию для разработки и корректировки норм и нормативов. Однако из-за большой сложности сбора первичных результатов аналитически - исследовательский метод используется в основном для разработки различных нормативных материалов. Применяемые на предприятиях так называемые экспериментальные нормативы по методу их установления также относятся к аналитически-исследовательским.

Экспериментальный, или опытный метод разработки норм труда, заключается в определении затрат труда на основе данных специальных научных или экспериментальных обследований, проводимых в производственных условиях. На производстве "опытными" считаются также нормы, установленные на основе опыта мастеров, менеджеров, технологов или других специалистов.

Отчетно-статистический метод заключается в том, что нормы затрат трудовых ресурсов устанавливаются на основе отчетных или статистических данных за прошедший период. Основой таких норм обычно служат сложившиеся за отчетный период средние фактические затраты труда. Следовательно, данный метод устанавливает нормы без расчленения, анализа и проектирования работы. По своему содержанию данный метод является суммарным и позволяет, в отличие от аналитического, определять приближенные нормы затрат и результатов труда в целом на всю работу или деталь.

Нормы, разработанные на основе отчетно-статистического метода не способствуют эффективному использованию ограниченных производственных ресурсов и должны быть заменены аналитически расчетными или иными обоснованными нормативами. Однако в тех случаях, когда на том или ином предприятии невозможно установить нормы с помощью аналитических методов, могут быть использованы "опытные" или отчетные данные о фактическом расходе трудовых ресурсов на производство единицы продукции. Такие нормы можно устанавливать на планируемый год с корректировкой достигнутого фактического уровня затрат в сторону их снижения.

При использовании фактических данных и анализе их динамики за ряд лет необходимо соблюдать два основных требования:

собрать наиболее полные и точные отчетно-статистические данные о фактическом уровне затрат на единицу продукции или работы;

обеспечить сопоставимость данных о затратах ресурсов за короткий период с показателями на планируемый срок.

Массовое и крупносерийное производство характеризуется следующими особенностями: -

технологический процесс устойчив и предварительно детально разработан по операциям, переходам и проходам; -

за каждым рабочим местом на длительный период закреплена одна и та же технологическая операция или деталь; -

рабочие места оснащены специальными быстродействующими приспособлениями, прогрессивными инструментами и средствами для активного контроля качества изделий; -

рабочие специализируются на выполнении определенных операций и имеют высокий уровень производственной квалификации; -

применяются поточные методы организации производства и ручные работы в значительной степени механизированы и автоматизированы.

Расчет нормы времени в массовом производстве осуществляется на основе анализа и дифференциации производственного процесса.

Норма штучного времени определяется по уточненной формуле:

Тщл - норма штучного времени;

Т0 - основное (технологическое) время; -

вспомогательное время;

л - процент от оперативного времени на организационное обслуживание рабочего оря

в|аи| - процент от оперативного времени на отдых и личные надобности;

д1МТ - процент от основного времени на техническое обслуживание рабочего места.

В большинстве случав в условиях массового и крупносерийного производства можно пользоваться упрощенной формулой расчета штучного времени:

К - общий процент от оперативного времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места и на отдых и личные надобности.

В серийном производстве, где технологический процесс разрабатывается с меньшей детализацией, в течение рабочей смены имеет место переналадка оборудования, а обработка одинаковых деталей периодически повторяется, норма времени определяется с учетом затрат подготовительно-заключительного времени:

штучно-калькуляционное время;

Тц_| - подготовительно-заключительное время;

п - размер партии обрабатываемых деталей.

В серийном производстве рассчитывается также и норма времени на партию деталей:

Для мелкосерийного и единичного производства характерны выполнение разнообразных работ, наличие маршрутной технологии, преобладание универсального оборудования и т.п.

Нормы времени на операцию устанавливаются на основе укрупненных нормативов и типовых норм, разработанных в полном соответствии с типовыми технологическими процессами изготовления наиболее характерных для данного производства изделий. В данном случае штучно-калькуляционное время определяется по следующей формуле:

Время на установку и снятие детали;

Т’кшн - неполное штучное время.

В состав неполного штучного времени на обработку одной поверхности входит вспомогательное время, связанное с переходом, а также время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.

При расчете норм времени применяемые общемашиностроительные нормативы должны соответствовать тому типу производства, в условиях которого выполняется нормируемая работа. Значения отдельных слагаемых нормы времени можно выбрать по нормативам соответствующих справочников .

Помимо рассмотренных аналитических и "опытных" методов разработки норм и нормативов, при нормировании труда рабочих и специалистов могут быть использованы микроэлементные или дифференцированные, укрупненные или сравнительные, прямые или косвенные и другие известные методы. Нормы затрат труда, установленные на основе применения того или иного метода, имеют обычно соответствующее название: аналитические, технические, опытные, типовые, микроэлементные и т. д.

Система микроэлементных нормативов, представляющая собой исходную базу нормативного аналитического метода, его особую разновидность, занимает достойное место в совершенствовании методов нормирования труда. В основе микроэлементного нормирования труда лежит точка зрения о том, что все самые сложные и разнообразные производственные процессы состоят из различных сочетаний простых технологических и трудовых элементов.

Основоположником метода микроэлементного нормирования труда в нашей стране явился профессор В.М. Иоффе , создавший в 1930 г. новый метод установления норм на ручные приемы с помощью системы микроэлементных нормативов, имеющих стандарты длительности трудовых движений двух первичных элементов: взять (взяться) и переместить (вставить, вынуть, сдвинуть). В данной системе микроэлементов (таблица 5.1) предусматривается, что решительные движения выполняются бесконтрольно, не требуют внимания или аккуратности, производятся без замедления. Всякий приноровительный элемент состоит из решительного движения и требует при его завершении нескольких приноровительных движений, корректирующих правильность выполнения основного элемента. Так, например, приноровительный элемент "взять" включает решительное движение "протянуть руку" и приноровительное " взяться", которое замедляется настолько, чтобы перемещаемая рука могла попасть в требуемое положение.

Таблица 5.1

Микроэлементные нормативы трудовых движений В.М. Иоффе (в тысячных долях

минуты) Движение Расстояни

е, Характер выполнения мм Многократн

е Напряженн

ые 1. Незначительное движение пальцев или кисти руки до 125 2,5 3,5 5 2. Движение руки 125-250 3,5 5 7 250-500 5 7 10 500-1000 7 10 15 3. Поворот корпуса - - 10 15 4. Нагибание корпуса - - 15 20 5. Глубокое приседание - - 20 30 6. Один шаг 600 - 10 10 Приноровительные элементы в процессе труда выполняются как замедленными движениями, так и решительными, с последующей их корректировкой. В общем виде каждый приноровительный элемент состоит из одного решительного и нескольких приноровительных движений:

П-Р + П1 млн., (5.14)

П - продолжительность приноровительного трудового движения;

Р - длительность решительного движения;

л1 - прибавка на приноровительность.

Продолжительность решительных действий в основном определяется расстоянием перемещения рук рабочего и темпом выполнения работы. Нормативы прибавок на приноровительность выполнения элемента "взять" составляют при удобной хватке 0,005 мин, неудобной - 0,010 мин, очень неудобной - 0,015 мин. В.М. Иоффе разработал также микроэлементные нормативы на простейшие умственные приемы. Одно расчетное действие в уме с однозначными числами оценивается нормативом, равным 0,01 мин, один взгляд на предмет в поле зрения - 0,005 мин. Продолжительность таких расчетноаналитических действий, как отсчет по шкале, изменяется в зависимости от требуемой точности в пределах от 0,01 до 0,03 мин.

В зарубежной практике нормирования труда используются несколько различных систем микроэлементных нормативов, наибольшую известность из которых получила система определения метода и продолжительности работы - МТМ. В данной системе имеется девятнадцать основных микроэлементов: восемь из них характеризуют движения рук, девять - ног, два - глаз. Микроэлементные нормативы на отдельные движения учитывают ряд таких переменных факторов, как расстояние и траектория перемещения, расположение и размеры предмета, способ сочетания микроэлемента с другими микроэлементами (табл. 5.2).

Таблица 5.2

Микроэлементные нормативы системы МТМ Длина

траектор

движения,

дюймы Нормативы времени, ТМУ Рука в движени и Вид и описание движения А В С

D Е А В 1 2,5 2,5 3,6 2,4 2,3 2,3 А - протянуть руку к предмету, находящемуся в 2 4,0 4,0 5,9 3,8 3,5 2, определенном месте, к предмету в другой руке или к предмету, на котором лежит другая рука. 3 5 5 7,3 5 4 3 В - протянуть руку к,3 ,3 ,3 ,5 ,6 единичному предмету, 4 8,4 положение которого от 6 6 6 6 4 операции к операции может 5 ,1 ,4 9,4 ,8 ,8 ,3 изменяться незначительно. 6 6 7 10, 7 7 5 ,5 ,8 1 ,4 ,4 ,0 7 8 8 8 5 ,0 ,6 ,0 ,0 ,7 7 7 9 10, 8 6 6 С - протянуть руку к,4 ,3 8 ,7 ,1 ,5 предмету, смешанному с 8 рядом других предметов, 7 1 11, 9 6 7 при этом необходимы 9 ,9 0,1 5 ,3 ,5 ,2 элементы "искать" и "выбирать". 10 8 1 12, 9 6 7 ,3 0,8 2 ,9 ,9 ,9 12 8 1 12, 1 7 8 ,7 1,5 9 0,5 ,3 ,6 9 1 14, 1 8 1 ,6 2,9 2 1,8 ,1 0,1 14 1 1 15, 1 8 1 D - протянуть руку к очень 0,5 4,4 6 3,0 ,9 1,5 мелкому предмету, который 16 нужно аккуратно взять. 1 1 17, 1 9 1 18 1,4 5,8 0 4,2 ,7 2,9 20 1 1 18, 1 1 1 2,3 7,2 4 5,5 0,5 4,4 1 1 19, 1 1 1 3,1 8,6 8 6,7 1,3 5,8 22 1 2 21, 1 1 1 Е - протянуть руку не к 4,0 0,1 2 8,0 2,1 7,3 определенной точке, а для 24 удержания тела в 1 2 22, 1 1 1 равновесии, или для того, 26 4,9 1,5 5 9,2 2,9 8,8 чтобы убрать руку. 28 1 2 23, 2 1 2 5,8 2,9 9 0,4 3,7 0,2 30 1 2 25, 2 1 2 6,7 4,4 3 1,7 4,5 1,7 1 2 26, 2 1 2 7,5 5,8 7 2,9 5,3 3,2 За единицу времени в системе "МТМ" принята одна стотысячная часть часа, именуемая "ТМУ". Одна ТМУ равна 0,36 сек., 0,0006 мин. или 0,00001 ч.

В отечественной базовой системе микроэлементных нормативов времени БСМ, созданной сотрудниками Научно-исследовательского института труда в 1981 г., также имеется девятнадцать основных трудовых элементов, на каждый из которых с учетом производственных факторов обоснованы нормативы затрат времени. Отечественная базовая система микроэлементных нормативов времени предназначена как для нормирования труда в массовом и крупносерийном производстве, так и для разработки отраслевых и межотраслевых нормативов времени на трудовые приемы и их комплексы .

В современном менеджменте наиболее простой и удобной для практического применения считается модульная система нормативов времени (МОДАПТС), состоящая из пяти основных модулей трудовых движений. Каждый модуль в возрастающем порядке определяет величину затрат времени и усилий человека при выполнении движений пальцев, кисти руки, предплечья, плеча и туловища. В табл. 5.3 представлена модульная система микроэлементных нормативов, содержащая все простые элементы и являющаяся наиболее доступной для практического применения на отечественных предприятиях.

В системе МОДАПТС продолжительность выполнения трудовых движений выражена в специальных единицах времени - так называемых модулях или модах, 1 мод равен одной седьмой секунды (1 мод = 0,129 сек.).

Таблица 5.3

Модульная система микроэлементов "МОДАПТС” Номе

фр Наименование микроэлемента Продолжительно

сть Моды Секунд

ы 1 Р1 Движение пальцев 1 0,13 2 Р2 Движение пальцев и кисти 2 0,26 3 Р3 Движение с участием предплечья 3 0,39 4 Р4 Движение с участием плеча 4 0,52 5 Р5 Движение рук с полным размахом 5 0,65 6 В0 Взять (контроль движения незначителен) 0 0,00 7 В1 Взять (требуется контроль движения зрением) 1 0,13 8 В3 Взять (движения с большой степенью контроля) 3 0,39 9 П0 Поместить (контроль движения незначителен) 0 0,00 10 П2 Поместить (требуется контроль движения зрением) 2 0,26 11 П5 Поместить (движения с большой степенью контроля) 5 0,65 12 У1 Усилие (масса предмета 3,6 - 5,4 кг) 1 0,13 13 Г2 Движение глаз 2 0,26 14 Д3 Подумать и принять простое решение 3 0,39 15 Нж4 Нажать со значительным усилием 4 0,52 16 Ш5 Шаг 5 0,65 17 К17 Движение корпуса: наклониться и выпрямиться 17 2,20 18 С30 Сесть и встать 30 3,90 19 В2 Перехват 2 0,26 20 Н3 Нажать носком ноги на педаль 3 0,39 21 Вр4 Вращать рукоятку (на один оборот) 4 0,52 Таким образом, в отличие от других систем микроэлементных нормативов, модульная система имеет только 21 микроэлемент, на основе которых может быть спроектирован любой трудовой процесс. За один мод принята средняя продолжительность движения пальцев руки при хорошо освоенной работе. Каждое последующее движение руки оценено количеством модулей от 1 до 5. Нормы, рассчитанные в данной системе, являются менее жесткими и напряженными, чем в системе МТМ и БСМ. Преимущества модульной системы - быстрота расчетов, достаточная точность и удобство применения.

С помощью нормирования труда определяется мера затрат труда на выполнение определенного объема работы в заданных условиях. Мера затрат может быть выражена временем, объемом работы, численностью работников и объектов обслуживания. Различают нормативы и нормы труда.

Нормирование труда — это вид деятельности по управлению производством, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.

Нормативы труда характеризуют научно обоснованные, централизованно разработанные показатели затрат труда. На их основе предприятия самостоятельно разрабатывают свои нормы труда. Таким образом, норма труда — это норматив труда, скорректированный на местные условия труда.

Применяют нормативы и нормы труда:

• выработки;
• обслуживания;
• времени;
• времени обслуживания.

Норма выработки — это количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним или несколькими работниками за данный отрезок времени (час, смену).

Норма обслуживания — это необходимое количество объектов (рабочих мест, единиц производственной площади и других производственных станков), закрепленных для обслуживания за одним или несколькими работниками в единицу времени.

Норма времени — это необходимые затраты времени одного работника или бригады (звена) на выполнение единицы работы (продукции). Она измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).

Норма времени обслуживания — это затраты времени на обслуживание одного объекта (станка, клиента, посетителя и т.д.)

Норма численности работников - это численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работы.

Норма управляемости (число подчиненных) — это количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

Нормированное задание — это необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним или нескольким работниками за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). Как и норма выработки, нормированное задание определяет необходимый результат деятельности работников, однако в отличие от нее оно может быть установлено не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах, нормо-рублях.

Названные выше нормы труда в настоящее время широко применяются на практике. Однако они не исчерпывают всех характеристик трудового процесса регламентация которых объективно необходима. При анализе таких характеристик следует прежде всего исходить из оценки трудового процесса по его эффективности, т.е. по соотношению между затратами и результатами труда.

Объективно существуют две формы затрат труда: затраты рабочего времени и затраты рабочей силы. Соответственно этому можно выделить нормы затрат рабочего времени и норм затрат энергии работника.

Норма затрат рабочего времени устанавливает время для выполнения единицы или определенного объема работы одним или несколькими работниками. В зависимости от конкретных условий нормы затрат рабочего времени могут определять продолжительность работы, время, затрачиваемое на ее выполнение одним или несколькими работниками, и их численность. Поэтому к нормам затрат рабочего времени относятся нормы длительности и трудоемкости работ численности. Нормы длительности и трудоемкости работ являются формами выражения нормы времени.

Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате, машине) или на одном рабочем месте.

Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от продолжительности операции, но и от численности работников, занятых ее выполнением. Норма трудоемкости операции измеряется в человеко-минутах или человеко-часах.

По сравнению с нормами затрат рабочего времени нормы затрат физической и нервной энергии работников исследованы в значительно меньшей степени. Они могут характеризоваться темпом работы, степенью занятости работничков, показателями утомления и т.д. Из существующих нормативных материалов для характеристики норм затрат энергии работников в наибольшей степени подходят нормы тяжести труда. Под тяжестью труда понимается суммарное воздействие всех факторов трудового процесса на организм человека. Одной из составляющих тяжести труда является его интенсивность. На тяжесть труда оказывает влияние также состояние производственной среды (санитарно-гигиенические, эстетические и другие условия труда). Нормы тяжести труда регламентируют допустимые нагрузки на организм работающих, поэтому они используются для обоснования времени на отдых, установления компенсаций за неблагоприятные условия труда и т.п.

К нормам затрат труда обычно относят также нормы обслуживания и управляемости. Это справедливо в том смысле, что указанные нормы, как и нормы результатов труда, устанавливается исходя из норм времени. Однако по экономическому содержанию нормы обслуживания и управляемости существенно отличаются от норм затрат и результатов труда. Нормы обслуживания определяют количество производственных объектов (станков, аппаратов, рабочих мест и т.п.), закрепленных за одним рабочим или бригадой; нормы управляемости — количество работников, подчиненных одному руководителю.

Необходимость обособления норм обслуживания и управляемости от норм времени, выработки и других норм затрат и результатов труда объясняется чисто практическими соображениями. Так, если для многостаночника, наладчика или слесаря-ремонтника установлена норма обслуживания, то она определяет только зону деятельности, размер рабочего места, но не характеризует эффективность труда. И, если, считается очевидным, что при обслуживании рабочим одного станка необходимо устанавливать нормы затрат и результатов труда, то и при многостаночной работе, наладке, ремонте оборудования нужны соответствующие нормы для планирования производства, оплата и стимулирования труда в конечном счете важно не количество станков, обслуживаемых рабочим, а тот объем продукции, который должен быть им произведен на этих станках.

К рассмотренным нормам непосредственно примыкают и нормы сложности выполняемых работ, определяющие необходимую квалификацию исполнителей. Оценка сложности работ требует глубокого понимания особенностей технологического процесса и осуществляется на практике теми же специалистами (технологами, нормировщиками), которые рассчитывают нормы времени и выработки. Поэтому нормы сложности труда целесообразно относить к анализируемой совокупности норм.

При классификации норм учитываются следующие признаки: уровень дифференциации производственных процессов и элементов конструкции изделий, сфера применения, период действия, метод установления.

С классификацией норм труда тесно связана классификация нормативных материалов по труду, которые служат для установления норм и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами.

Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами живого и овеществленного труда.

Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых движений, действий, приемов и т.д.), на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственной площади.

Нормативы темпа устанавливают регламентированный темп выполнения работ.

Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых для выполнения заданного объема работы.

На основе рассмотренных классификаций норм и нормативов можно отметить следующие различия между ними .

• Норме соответствуют строго определенные значения факторов, определяющие ее величину в условиях конкретного производственного процесса. В отличие от этого нормативы устанавливаются для множества значений факторов. Именно поэтому единые и типовые нормы относятся к нормативным материалам.
• Нормативы многократно используются для установления различных норм на работы данного вида. Норма устанавливается только для конкретной работы.
• Нормативы действуют длительное время (пока сохраняется данная зависимость между нормой и факторами) В отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условий, на которые они были установлены.

Затраты времени при расчете норм труда

При расчете норм труда устанавливаются затраты времени: подготовительно-заключительного, оперативного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности и регламентированных (нормированных) перерывов.

Подготовительно-заключительное — это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием: получение инструмента, приспособлений, технологической и планово-учетной документации; ознакомление с работой, чертежами; инструктаж о порядке выполнения работы; установка приспособлений и инструмента; наладка оборудования, снятие приспособления и инструмента после выполнения работы; сдача приспособлений, инструмента, документации. Его особенностью является то, что оно затрачивается один раз на работу (партию предметов труда) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию.

Оперативное — это время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предметов труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное (технологическое) время затрачивается на целенаправленное изменение предмета труда.

В течение вспомогательного времени производится загрузка сырья заготовок, съем готовой продукции управление оборудованием, изменение режимов его работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции.

Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Оно подразделяется на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы. Например, время замены изношенного инструмента, подналадки оборудования, уборки стружки и т.д. Время организационного обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце рабочей смены инструмента, на чистку и смазку оборудования.

Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность таких перерывов зависит от условий труда. Время регламентированных (нормированных) перерывов по организационно-техническим причинам объективно обусловлено характером взаимодействия рабочих и оборудования. Устранение этих перерывов практически невозможно или экономически нецелесообразно. Например, если один рабочий обслуживает несколько станков, то во многих случаях невозможно полностью синхронизировать время действия рабочего с машинным временем. Следствием этого являются перерывы, которые должны включаться в норму времени.

Время нерегламентированных перерывов — это простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени:

При анализе затрат времени работников прежде всего выделяется время их занятости и время перерывов. Время занятости работника включает время выполнения производственного задания и время занятости другими работами. К последнее относится время случайной работы вне установленного плана-графика и время непроизводительной работы (исправление брака, поиск материалов, инструментов, приспособлений и т.п.).

Время занятости можно также разделить на время непосредственной работы, переходов (например, при многостаночной работе) и активного наблюдения за ходом технологического процесса, которое необходимо для того, чтобы обеспечить его нормальный ход. Если рабочий занят активным наблюдением, то он не должен выполнять другие (функции. Помимо активного, возможно также пассивное наблюдение, когорте является одним из видов перерывов в занятости рабочего по организационно-техническим причинам.

При анализе затрат рабочего времени выделяются нерегламентированные перерывы по организационно-техническим причинам и по вине работника. Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам включает простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и т.п., а также сверхнормативное время перерывов, связанных с несинхронностью производственного процесса. Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины обусловлено поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативные временем отдыха и т.п.

Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые. К перекрываемому обычно относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое — это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т.п.) при остановленная (неработающем) оборудовании и время на машино-ручные приемы.

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:

Председатель профкома Управляющий директор

________________ _______________

П О Л О Ж Е Н И Е

о порядке установления и пересмотра норм труда в “ПРЕДПРИЯТИИ”.

1. Область применения.

1.1. Настоящее положение определяет порядок разработки и применения норм труда, организацию оплаты труда, тарификацию работ и рабочих и прочие вопросы, решаемые службой (подразделением) нормирования труда.

1.2. Положение соответствует:

• Трудовому кодексу Российской Федерации;
• Положению об организации нормирования труда в народном хозяйстве, Госкомтруд СССР, 1986 год. (Единственный сохранившийся и не отменненый документ касающийся организации нормирования труда).

2. Структура службы нормирования труда.

2.1. Служба нормирования и оплаты труда предприятия состоит из следующих подразделений:

• отдел труда и заработной платы;
• бюро труда и заработной платы цехов.

В отделах приказом начальника отдела назначается специалист, занимающийся оформлением документации по вопросам труда и зарплаты, что должно быть отражено в его должностной инструкции.

2.2. Отдел труда и зарплаты "Предприятия" организует свою работу в соответствии с "Положением по отделу труда и заработной платы".

2.3. Бюро труда и заработной платы цехов организуют свою работу в соответствии с "Положением по бюро труда и заработной платы цеха".

2.4. Руководители и специалисты отдела труда и заработной платы и БТЗ цехов выполняют свои обязанности в соответствии с должностными инструкциями.

3. Установление норм труда.

3.1. Виды норм труда, применяемых на предприятии:

3.1.1. Норма времени - это величина рабочего времени в минутах (часах), установленная для выполнения единицы работы (производственной операции, комплекса операций, одного изделия и т.п.) одним работником или группой работников (бригадой) определенной квалификации в существующих на предприятии организационно - технических условиях.

3.1.2. Норма обслуживания - это установленный объем работы по обслуживанию работником или группой работников (бригадой) определенного количества объектов (единиц оборудования, производственных площадей, рабочих мест и т.д.) в течение рабочей смены или рабочего месяца. Кроме того, нормы обслуживания разрабатываются для установления норм времени при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании.

3.1.3. Норма (норматив) численности рабочих и служащих - это установленное число работников соответствующего профессионально - квалификационного состава для выполнения определенных производственных, управленческих функций или объемов работ. Применяются в виде штатных расписаний вспомогательных рабочих и служащих.

3.2. В зависимости от метода нормирования нормы труда подразделяются на технически обоснованные и опытно - статистические.

3.2.1. Технически обоснованными нормами считаются нормы труда, рассчитанные:

• с помощью вычислительной техники по программам, разработанным по техническим заданиям отдела труда и зарплаты, или приобретенным в Казанском НИАТ;
• по нормативам трудовых затрат, разрешенным к применению на предприятии в соответствии с РТМП (Руководящий Технический Материал Предприятия - отдельный документ в котором перечисляются применяемые источники нормативов или автоматизированных программ по расчету норм трудоемкости приобретенные или разработанные на самом предприятии).
• на основе хронометражных наблюдений;

Основой для установления технически обоснованной нормы по операциям, выполняемым на станках с программным управлением, служит акт (ф. ОПУ), представляемый отделом станков с программным управлением (ОПУ) ОГТ (отдел главного технолога).

3.2.2. Опытно - статистическими нормами считаются нормы, установленные по статистическим данным по аналогичным деталям, или на основе опыта мастера или инженера по нормированию труда.

3.3. Нормы труда в зависимости от срока действия подразделяются на постоянные (условно - постоянные), временные и разовые.

3.3.1. Постоянные (условно - постоянные) нормы времени устанавливаются на неопределенный срок. У постоянных норм должен быть указан только срок их ввода в действие. Конечный срок действия постоянной нормы не указывается. Срок начала действия норм записывать или на обложке папки, или на каждой ведомости норм времени и расценок.

3.3.2. Временные нормы могут устанавливаться на период освоения продукции, техники, технологии на срок не более 3 месяцев. По истечении этого срока временные нормы заменяются постоянными. Статус норм "Временные" записывается на верхнем поле ведомости норм времени и расценок. Кроме того, там же должен быть указан срок начала и окончания их действия. Например: "Временные, на период с 1 апреля по 30 июня 200__года". Если временными являются часть операций (например, при вводе в постоянный технологический процесс новых операций), все временные операции оформлять на отдельном листе ВНиР (Ведомость норм и расценок) и согласовывать установленным порядком.

Срок действия временной нормы может быть продлен совместным решением цеха и ОТЗ на срок не более трех месяцев, если к моменту истечения первоначального трехмесячного срока не будет постоянной технологии.

3.3.3. Разовые нормы назначаются на случайные работы (аварийные, хозяйственные и т.п.) на период выполнения этих работ. После выполнения данной работы разовая норма времени теряет свое значение.

Статус норм "Разовые" указывается на верхнем поле ведомости норм времени и расценок.

3.3.4. Статус нормы, как и сама норма, считается действительной только при наличии подписей, предусмотренных ведомостью норм времени и расценок (ВНиР).

3.4. На предприятии применяются нормы штучного времени. Подготовительно-заключительное время на станочные (штамповочные, сварочные и т.п.) работы не включается в состав штучного времени и оплачивается отдельно. Подготовительно - заключительное время на ручные работы, как правило, включено в состав штучного времени. Указание об этом содержится в аннотации к конкретным нормативам времени.

3.5. Расчет норм подготовительно - заключительного времени и их применение не отличаются от расчета и применения норм штучного времени.

3.6. Нормы труда должны быть записаны в соответствующую форму документа:

• нормы времени - в ведомость норм времени и расценок (ВНиР);
• нормы численности вспомогательных рабочих и служащих - в штатные расписания.

4. Расчет технически обоснованных норм времени (ТОН).

4.1. Расчет ТОН ведут специализированные подразделения Главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет) по программам, приобретенным в Казанском НИАТ (в данном случае конкретные программные продукты разработанные специально для предприятия в соответствии с отраслевой принадлежностью) или разработанным на “ПРЕДПРИЯТИИ” на основе технических заданий нормативно - исследовательского сектора ОТиЗ.

4.2. При отсутствии программного обеспечения расчет ТОН производят вручную БТЗ цехов на основе нормативов времени и режимов резания, разрешенных к применению на предприятии в соответствии с РТМП (Руководящий Технический Материал Предприятия - отдельный документ в котором перечисляются применяемые источники нормативов или автоматизированных программ по расчету норм трудоемкости) . Перечень нормативов.

4.3. Режимы резания, устанавливаемые и вводимые в технологические карты технологами цехов, должны приниматься инженерами по нормированию труда цехов в качестве директивных указаний, обязательных к исполнению.

4.4. Нормы труда на операции с неопределенным объемом работы (выполняемые по мере надобности, с учетом выборочности контроля и т.п.) устанавливаются только на основе фотохронометражных наблюдений. Для определения нормы времени общее время выполнения работы на всю партию деталей делится на величину партии. К полученному времени добавляется время регламентированных перерывов.

5.Нормирование труда при внедрении многостаночного (многоагрегатного) обслуживания.

5.1. При переводе на многостаночное (многоагрегатное) обслуживание всех видов оборудования (универсального металлорежущего оборудования, автоматов и полуавтоматов, в том числе станков с ЧПУ; агрегатов, аппаратов, установок и т.п.), расчет новой нормы времени производить по формуле:

Тмс = Тшт * К, где:

Тмс - проектируемая норма штучного времени при многостаночном (многоагрегатном) обслуживании.

Тшт - действующая платежная или технически обоснованная норма времени;

К = коэффициент к действующей норме времени (см.табл.).

Настоящие коэффициенты соответствую таблице 1 инструкции -“Расчет норм многостаночного (многоагрегатного обслуживания и порядок их внедрения.”

5.2 Расчет норм многостаночного обслуживания и порядок их внедрения в производство производится в строгом соответствии “ИНСТРУКЦИЕЙ”.

5.3. Норму обслуживания станков (агрегатов) брать из технологической карты. При возникновении спорных ситуаций занятость работников контролировать при помощи фотографии рабочего дня, в которой подвергать анализу наличие машинно - свободного времени и время простоев оборудования по причине занятости рабочего на других работах.

5.4. Статус новой нормы (ТОН или опытно-статистическая) зависит от статуса исходной нормы, то есть если исходная норма технически обоснованная, то технически обоснованной будет и норма для многостаночного (многоагрегатного) обслуживания. Норму обслуживания, указанную в технологической карте, но не подтвержденную расчетом, технически обоснованной не считать.

6. Нормативы для нормирования труда.

6.1. В "ПРЕДПРИЯТИИ" применяются нормативы для нормирования труда (нормативы времени, режимов резания, численности, а так же программное обеспечение для персональных компьютеров), разрешенные к применению в соответствии с РТМП (отдельный документ в котором перечисляются применяемые источники нормативов или автоматизированных программ по расчету норм трудоемкости) . Перечень нормативов согласован с профкомом "ПРЕДПРИЯТИЯ".

6.2. Изменение установленных нормативами или программой Norma режимов резания может производиться распоряжением главного инженера, при этом в случае предполагаемого роста трудоемкости автор изменения должен обосновать его причины.

7.Определение количества одновременно обрабатываемых деталей.

7.1. По общему правилу, количество одновременно обрабатываемых деталей берется из технологической карты (ТК) или определяется расчетным путем на основе информации, заложенной в ТК (например, расчет по норме расхода).

7.2. При отсутствии сведений в ТК количество одновременно обрабатываемых деталей рассчитывать по формуле (кроме деталей, изготовляемых из сыпучих и жидких компонентов):

n = 1500 / M ^ 0.4 / B ^ 0.7 / L ^ 0.7, но не менее одной детали; где:

n - к-во одновременно обрабатываемых деталей;

M - масса детали, кг.

B - ширина детали, мм.

L - длина детали, мм.

7.3. Количество одновременно обрабатываемых деталей, изготовляемых из сыпучих и жидких компонентов, определяется расчетным путем по норме загрузки и норме расхода.

8. Состав нормы штучного времени.

8.1. Формула расчета нормы штучного времени: Тшт = Тосн + Твсп + Тобс + Толн.

8.2. Основное время (Тосн) - это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида, механических свойств и т.п.).

8.3. Вспомогательное время (Твсп) - это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка и съем деталей, перемещение деталей в пределах рабочей зоны, управление оборудованием, переустановку инструмента, контрольные измерения, передвижения рабочего, необходимые для выполнения операции, и другие аналогичные работы. Основное и вспомогательное время образуют оперативное время.

8.4. Время обслуживания рабочего места (Тобс) - это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом (замена инструмента, приспособлений, перемещение в пределах рабочего места заготовок (деталей), смазка оборудования, уборка отходов и стружки и т.п.)

8.5. Время на отдых и личные надобности (Толн) - это время, предоставляемое на отдых в целях предупреждения переутомления, а так же на личную гигиену и естественные надобности.

8.6. Расчет нормы штучного времени производится на основе действующих нормативов времени и режимов резания, или с помощью хронометражных наблюдений и фотографии рабочего дня.

8.7. В механизированном и автоматизированном производстве значительный удельный вес занимает время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования (технологическое время), которое может быть активным и пассивным.

8.8. Время активного наблюдения за работой оборудования - это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров (режимы резания, температура, давление и т.д.). В каждом конкретном случае время активного наблюдения определяется с помощью хронометражных данных или ФРД. При отсутствии данной информации время активного наблюдения принимается равным 5% от основного, но не менее 2 минут. Если технологическое время меньше 2 минут, то его включать в норму времени полностью по фактическим затратам.

8.9. Время пассивного наблюдения (неперекрываемое время) - это время, когда нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. При хорошей организации труда время пассивного наблюдения должно перекрываться другой работой, в этом случае перекрываемая часть пассивного времени не включается в состав штучного времени.

8.10. Нормы времени с неиспользуемым полностью технологическим временем не считаются технически обоснованными.

9. Пересмотр действующих и введение новых норм труда.

9.1. В целях снижения трудовых затрат, обеспечения прогрессивности действующих норм на предприятии до наступления нового года разрабатывается календарный план замены и пересмотра условно - постоянных норм труда.

При разработке плана учитываются:

• уровень выполнения норм времени за последние три месяца перед разработкой плана;
• уровень технически обоснованных норм труда;
• наличие потерь рабочего времени по данным фотографий рабочего дня;

9.2. Массовый пересмотр условно - постоянных и временных норм труда одновременно во всех цехах производится в соответствии с приказом управляющего директора, согласованным с профсоюзным комитетом "ПРЕДПРИЯТИЯ".

9.3. Начальник цеха имеет право провести пересмотр условно - постоянных и временных норм труда (ужесточение или перераспределение трудоемкости внутри изделий) на участках и в службах цеха приказом по цеху, согласованным с ОТиЗ "ПРЕДПРИЯТИЯ" и цеховым комитетом профсоюза.

9.4. Массовый пересмотр условно - постоянных и временных норм труда производится при наличии следующих факторов:

• наличие устаревших и ошибочно установленных норм труда;
• улучшение организационно - технических, санитарно - гигиенических и других условий производства;
• обучения работающих за счет предприятия в колледжах, на курсах повышения квалификации и т.п., и следующим за этим ростом квалификации и профессиональных навыков работающих;
• увеличение партий изготовляемых деталей.

9.5. Устаревшие нормы - это нормы времени, обслуживания, численности, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, увеличения объемов производства, роста профессионального мастерства путем обучения рабочих за счет предприятия и совершенствования производственных навыков работников.

9.6. Ошибочно установленные нормы - это нормы труда, в которых неправильно учтены организационно - технические и другие условия или допущены ошибки при применении нормативов по труду или при проведении расчетов.

Пересмотр ошибочно установленных норм производится по мере их выявления.

9.7. Признаком ошибочной или устаревшей нормы времени является высокий процент переработки норм. Высокий процент переработки норм на технически обоснованной норме свидетельствует или об исключительных способностях рабочего, или о некачественном расчете. По таким операциям необходимо провести или повторный расчет ТОН, или провести хронометражные наблюдения.

9.8. Условно - постоянные и временные нормы труда подлежат обязательной и немедленной замене на новые при изменении технологического процесса по мере внедрения в производство организационно - технических и других мероприятий, производимых по инициативе инженерных служб предприятия и цехов и обеспечивающих повышение производительности труда,.. К таким мероприятиям относятся: ввод нового и модернизация действующего оборудования или инструмента, внедрение более прогрессивной технологии или заготовок, усовершенствование оснастки и инструмента, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование организации рабочих мест и их рационализация и др. При этом могут быть установлены как постоянные, так и временные нормы времени.

9.9. Постоянные нормы труда после их пересмотра должны вводиться с учетом мнения цехового комитета профсоюза. Временные и разовые нормы труда вводятся без учета мнения цехового комитета профсоюза. Снижение трудоемкости при переводе временных норм в постоянные так же производится без учета мнения цехового комитета профсоюза.

9.10. Для получения "мнения" профсоюзной организации цеха (см. ст. 162 ТК РФ) начальник БТЗ цеха перед утверждением новых норм труда после завершения пересмотра представляют в цеховой комитет профсоюза документы:

• результаты пересмотра норм по участкам и цеху в целом (процент снижения трудоемкости, остаточный процент переработки норм, уровень ТОН до и после пересмотра, планируемый уровень зарплаты рабочих при базовой выработке и с учетом планового роста производительности труда);
• заявления рабочих, не согласных с намеченными нормами, и предлагаемое решение с мотивированным обоснованием.

Цеховой комитет в течение пяти дней должен выдать администрации цеха протокол на согласие или несогласие с предложенными нормами труда. При несогласии - с указанием причин. Причины несогласия должны быть должным образом аргументированы и изложены в виде расчета.

Заседание цехового комитета по утверждению новых норм времени должно быть проведено в конце предусмотренного ТК РФ двухмесячного периода для ознакомления с новыми нормами труда.

9.11. О введении новых норм после пересмотра работники должны быть извещены не позднее, чем за два месяца. О введении временных и разовых норм труда работники могут быть извещены менее чем за два месяца, но во всех случаях до начала выполнения работы.

9.12. Извещение рабочих о наличии новых норм после их пересмотра производится на собрании участка. Инженер по нормированию труда БТЗ цеха должен выдать на участок новые (пересмотренные) нормы времени и расценки и довести до сведения рабочих следующую информацию:

• номер приказа по предприятию (по цеху), на основании которого был проведен пересмотр норм времени;
• результаты пересмотра норм по участкам (процент снижения трудоемкости, остаточный процент переработки норм по участку и отдельным рабочим, уровень ТОН до и после пересмотра, предполагаемый уровень зарплаты при базовой выработке и с учетом повышения тарифных ставок и планового роста производительности труда);

Через два месяца после выдачи норм на участок считать, что с нормами труда ознакомлены все рабочие участка. Срок ознакомления начинается со дня, следуюшего за днем выдачи норм на участок.

Изложенная выше процедура ознакомления должна быть отражена в протоколе общего собрания участка. Копия протокола должна храниться в БТЗ цеха.

9.13. Извещение рабочих о наличии постоянных норм при введении новых деталей (операций) производится инженером по нормированию труда БТЗ цеха путем выдачи на участок ведомостей норм и расценок с сообщением об этом старшему (сменному) мастеру. Норма времени начинает действовать непосредственно после ее разработки, без соблюдения двухмесячного срока ознакомления.

9.14. Извещение рабочих о внедрении технически обоснованных норм производится тем же способом (см.п.2.12). Норма времени начинает действовать через два месяца после ознакомления.

9.15. Извещение рабочих о наличии временных норм времени производится или выдачей на участок ведомости норм времени и расценок, или путем записи нормы времени в рабочий наряд.

9.16. Заявления рабочих о несогласии их с предложенными нормами времени в течение двух месяцев после их пересмотра, а так же в других случаях, подаются на имя начальника цеха и подлежат обязательной регистрации. Рассмотрение заявлений производится комиссией в составе начальника цеха или назначенного им должностного лица, начальника БТЗ, старшего (сменного) мастера соответствующего участка, технолога участка, председателя цехового комитета профсоюза, автора заявления. По каждому заявлению принимается обоснованное решение.

9.17. Утверждение новых норм после их пересмотра производится приказом по цеху; во всех остальных случаях нормы времени считать утвержденными, если ведомость норм времени и расценок подписана начальником цеха. Приказ издается после проведения цехового комитета по согласованию норм, но не позднее окончания двухмесячного срока ознакомления.

9.18. Управляющий директор "ПРЕДПРИЯТИЯ" установленным порядком делегирует начальникам производственных цехов и начальнику ОТиЗ совместное право утверждения всех норм времени для основных рабочих (условно - постоянных, временных, разовых). Иначе говоря, норма времени считается утвержденной при наличии двух подписей - начальника цеха и начальника ОТиЗ.

9.19. Наличие подписей, предусмотренных формой ведомости норм времени и расценок (ВНиР) для вновь вводимых деталей (операций), является обязательным. С целью упрощения процедуры сбора подписей (только - после пересмотра норм) допускается вынести все подписи на первый лист сшитой книги ВНиР. От отдела труда и зарплаты книги ВНиР подписывает ведущий инженер соответствующего цеха.

Исправление каких - либо реквизитов ведомости норм времени и расценок после ее согласования с ОТиЗ допускается только на основании извещений об изменении ВНиР, оформленных соответствующим образом.

9.20. При выполнении изложенных выше условий не требуется двухмесячного срока ознакомления с нормами времени в случаях:

• при передаче операции другому рабочему на том же участке;
• при передаче операций с участка на участок или из цеха в цех;
• при поступлении в цех новых рабочих.

9.21. Нормы численности вспомогательных рабочих цехов и отделов (штатные расписания) подписываются начальником цеха (отдела), согласовываются с начальником ОТиЗ и утверждаются финансовым директором - заместителем руководителя предприятия.

9.22. Нормы численности служащих цехов и отделов (штатные расписания) подписываются начальником цеха (отдела), согласовываются с начальником ОТиЗ и утверждаются управляющим директором "ПРЕДПРИЯТИЯ".

9.23. Применение в цехе (отделе) не утвержденных и не согласованных норм труда в соответствии с требованиями настоящего положения влечет за собой административную ответственность, к которой могут быть привлечены:

• начальник цеха (отдела);
• начальник БТЗ цеха или лицо, исполняющие данные функции;
• старший (сменный) мастер соответствующего участка.

9.24. Ведомости норм времени и расценок с постоянными, временными и разовыми нормами времени засылаются в центральную нормативную базу предприятия немедленно после их утверждения.

10. Установление повышенных норм времени.

10.1. Повышенные нормы времени (пониженные нормы выработки) в соответствии с ТК РФ могут быть установлены следующим категориям рабочих - сдельщиков:

• учащимся общеобразовательных школ на период их работы в дни каникул;
• подросткам в возрасте до 18 лет;
• молодым рабочим отдельных ведущих профессий в течение первых четырех месяцев их самостоятельной работы;
• беременным женщинам в соответствии с медицинским заключением;
• рабочим предпенсионного возраста.

10.2. При реализации данного положения трудового кодекса и КД величину нормы времени не изменять, а производить доплату к нормированной зарплате доплатным листком.

Размер доплат и срок, на который устанавливаются доплаты, оформляются специальным положением, разрабатываемым БТЗ цеха. Положение подписывается начальником БТЗ, согласовывается с цеховым комитетом и утверждается начальником цеха. Выплата доплат производится по рабочему наряду от общего сдельного заработка за месяц и проводится по в/о 004 "Сдельно - премиально". Нормированное время не рассчитывается и в наряд не записывается. Положением может быть оговорен минимальный процент выполнения норм времени, при достижении которого может выплачиваться премия. Премия начисляется и на сумму указанных выше доплат.

10.3. Для стимулирования снижения трудоемкости и внедрения технически обоснованных норм времени (ТОН) могут быть установлены поправочные коэффициенты к расценку (но не к норме времени!). Максимальные размеры коэффициентов и порядок их применения устанавливаются приказом руководителя предприятия. Как правило, за каждый процент снижения трудоемкости размер коэффициентов может составлять от 0,3 до 0,9%%, в зависимости от сложности обработки, соблюдая правило "Рост производительности труда должен опережать рост заработной платы".

10.4. При использовании в цехах физически изношенного оборудования цех представляет в ОТиЗ справку, подписанную главным механиком "ПРЕДПРИЯТИЯ" о том, какие значения оборотов шпинделя станка и значения подач данный станок не может обеспечить из - за его износа. При наличии такой справки ОТиЗ организует проведение корректировки паспортных данных станков, введенных в программы по расчету ТОН, что отразится на величине нормы времени.

11. Формулы расчета роста производительности труда от снижения трудоемкости и сокращения потерь рабочего времени.

11.1. Рост производительности труда, который должен быть получен за счет снижения трудоемкости:

Птс = По / Пп * 100 - 100, где:

По - процент выполнения норм в отчетном периоде;

Пп - планируемый процент выполнения норм.

11.2. Расчет процента снижения трудоемкости в зависимости от заданного процента роста производительности труда.

Ст = Птс / (100 + Птс) * 100

12. Определение типа производства для целей нормирования труда.

12.1. В условиях "ПРЕДПРИЯТИЯ" в зависимости от размеров серий выпуска изделий может иметь место мелкосерийный и серийный (среднесерийный) тип производства...

Положение формата.doc доступно для скачивания только зарегистрированным пользователям .

Извините, этот материал доступен целиком только участникам Сообщества производственных менеджеров.
Вы можете пройти регистрацию и получить доступ к эксклюзивным аналитическим, методическим и переводным материалам, опубликованным на сайте.

Участие также дает много дополнительных возможностей.

Здравствуйте! В этой статье расскажем о штатной численности организации.

Сегодня вы узнаете:

1. Что такое штатная численность и как она рассчитывается;
2. Особенности и типы численности штата.

Все предприниматели в какой-то момент начинают увеличивать штат своей компании. По мере того как растет и расширяется, количество работников увеличивается. И чем он больше, тем сложнее определить фактическую численность сотрудников. Сегодня выясним, что же это за показатель и как он рассчитывается.

Численность штата: какая бывает

Численности существует несколько типов и каждая из них в отчетности отражается по-разному.

Дадим краткую характеристику каждого типа:

• Явочная . Отражает количество сотрудников, находящихся на месте работы;
• Нормативная . Ее регулируют нормы труда и объем работ, которые нужно выполнить;
• . Представляет собой среднее значение количества работников, которые выполняли свои обязанности в конкретный промежуток времени. В этот перечень не входят внешние совместители и те, кто работает по гражданско-правовым договорам;
• Фактическая . Представляет собой количество всех работающих сотрудников на определенную дату;
• Штатная . Учитывает только тех работников, ставки которых зафиксированы в , без учета сезонных;
• Плановая . Численность, на которую влияет производительность труда, специфика компании и другие факторы.

Толкование термина

Понятие штатной численности в трудовом законодательстве не содержится. Она самостоятельно определяется работодателями. Прежде чем говорить о расчетах, стоит разобраться с общим определением.

Штатная численность организации – это количество работников, которое необходимо, чтобы выполнить производственные планы компании. Этот показатель отражен в штатном расписании, которое сформировано с опорой на этот показатель. Также исходя из штатной численности планируют фонд оплаты труда.

Штатная и фактическая численность: отличия

Исходя из определения штатной численности, отличие заключается в следующем: численность по штату включает в себя все должности, включая вакантные, а фактическая только те, что заняты сотрудниками.

Фактическую численность определяют, взяв за основу табель рабочего времени, который ведется в компании или на предприятии. При этом учитывают, в какую дату выходил на работу каждый из сотрудников.

Бывают ситуации, когда фактическая численность превышает штатную. Причина этого – привлечение , которые только периодически выполняют какие-либо работы.

Зачем нужно штатное расписание и структура

Штатное расписание – это документ, в котором отражена структура компании и количество работников в ней. Составление расписания не является обязательной процедурой для компаний. Законодательство этого не требует.

Численность штата и структура компании прописывается в уставных документах. Это особенно важно, когда организация развивается динамично.

Не стоит отказываться от составления этих документов, это позволяет избегать слишком большой нагрузки на компанию как на новую, так и на уже действующую. Кроме этого, в расписании закрепляется перечень всех подразделений организации с иерархией управления.

Необходимость штатного расписания также понятна. В нем отражено не только то, сколько человек трудится в компании, но и их должностные оклады.

Утверждается расписание приказом по организации.

Методика определения штатной численности

Росархив предлагает свою методику, на основании которой можно определить штатную численность. Она заключается в том, что при расчетах нужно опираться на нормативы, которые относятся к трудовым отношениям.

По мнению Росархива, штатная численность персонала должна для каждого структурного подразделения компании устанавливаться отдельно. Эта методика позволяет выяснить, какова оптимальная численность работников для любой организации.

Также есть законодательные акты рекомендательного характера, в которых разъяснено, каким образом штатная численность рассчитывается. В частности, речь идет о рекомендациях по определению штатной численности в бюджетных учреждениях, но расчеты, которые в этом документе приводятся, могут применяться любыми компаниями и организациями.

Нормативы

• Нормы времени работы;
• Нормы выработки;
• Нормы управляемости;
• Нормы по обслуживанию.

Что подразумевается под этими показателями, поговорим дальше.

Нормы времени работы.

Это величина рабочего времени, которое необходимо, чтобы сотрудники выполняли определенную работу.

Нормы выработки.

Это фиксированный объем работ, который должен выполнить один человек или группа в границах рабочего времени.

Нормы управляемости.

Это число работников, деятельность которых может скоординировать один менеджер.

Нормы по обслуживанию.

Это рабочие места или клиенты, которых специалист должен обслужить за свое рабочее время.

Как рассчитать численность штата

Чтобы выполнить расчеты грамотно, надо решить, сколько вообще сотрудников требуется, для того чтобы предприятие работало продуктивно.

Итак, нужно брать во внимание:

• Какой объем работ планируется выполнить в конкретный период времени;
• Какую выработку делает в час один сотрудник и так далее.

Помимо этого, нужно учитывать, что все работники берут отпуска, отгулы, ходят на больничный. Поэтому нужно определить еще и коэффициент невыхода людей на работу. Он выражается в часах, а рассчитывается по следующей формуле: 1 * % людей, которые не вышли на работу (от общего количества работников) / 100 .

Когда определяем нормативную численность, то применяем уже другую формулу: время работы * планируемая выработка * планируемый размер выручки * коэффициент выполнения запланированной нормы / планируемый объем работы .

Получается, что оптимальная численность штата будет равна: нормативная численность * коэффициент невыхода сотрудников .

Справка о штатной численности

Зачем нужен этот документ?

На самом деле, причин может быть несколько:

• Требует налоговая служба . Эта причина самая часто встречающаяся. На основе информации из этой справки инспекторы выясняют, какая компания должна предоставить отчетность в бумажной форме, а какая может отчитаться в электронном виде;
• Запрос банковской организации . Сейчас также нередко встречается, особенно если компания обратилась за услугой кредитования;
• Запрос ПФР .

Как составить?

На утвержденном бланке указываете данные следующего характера:

• Наименование справки;
• Название органа ФНС полностью;
• Название или , который делает расчет;
• Свидетельство ;
• Количество сотрудников по штатному расписанию на конкретную дату;
• Число, когда заполнили бланк;
• Подпись и расшифровка подписи ответственного лица.

Заполнить лучше в двух экземплярах – один оставить себе, а второй отправить по месту требования.

Заключение

Штатная численность – один из важных показателей, который формирует эффективное управление компанией. Качество ее определения оказывает влияние на весь процесс производства. Но в завершение разговора стоит отметить, что не всегда коммерческие компании занимаются такими расчетами, чаще это делают государственные учреждения.

К нормативам организации производственного процесса относится длительность производственного цикла, размер партии и величина незавершенного производства (задела).

Без научно обоснованного расчета длительности производственного цикла (времени от запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции) нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемость оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т. д.

Длительность производственного цикла может определяться отдельно для изделия и его составляющих узлов и деталей и измеряется в календарных днях. Ее составляющие:

Т u = Т тех +Т ест +Т к +Т тр +Т мо +Т мс, (1.1)

где Т тех, Т ест, Т к, Т тр – время выполнения, соответственно, технологических, естественных, контрольных и транспортных операций; Т мо – время межоперационного пролеживания; Т мс – время межсменного пролеживания.

Рациональной считается структура (процентное соотношение составляющих длительность производственного цикла), при которой наибольший удельный вес занимает время технологических операций.

Основными направлениями сокращения длительности производственного цикла являются:

совершенствование технологии в части ее интенсификации;

замена естественных процессов искусственными;

совмещение транспортных и контрольных операций с технологическими, что требует, в свою очередь, применения более совершенных транспортных и контрольных средств;

увеличение сменности работы предприятия с целью сокращения межсменного пролеживания;

внедрение научной организации труда на рабочих местах;

использование рациональных способов (видов) сочетания операций (видов движения предметов труда с операции на операцию).

В практике деятельности предприятий используется три вида сочетания операций – последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (смешанный).

Суть последовательного вида сочетания заключается в передаче деталей с операции на операцию партиями и только после того, как закончена работа всей партии на предыдущей операции. Длительность технологической части производственного цикла (Т ц посл. т) при этом равна:

Т ц.посл. т = Т шт х Н, (1.2)

где Т шт. – время обработки одной детали на всех операциях; Н – число деталей в партии.

Пример расчета длительности производственного цикла.

Исходные данные: число деталей в партии – 3 ед., обработка их осуществляется на четырех операциях с продолжительностью, мин.:

Т 1 = 1.38; Т 2 = 2,55: Т 3 = 2: Т 4 = 4.

Длительность технологической части производственного цикла равна:

Т ц посл. т = (1,38+2,55+2+4) х 3 = 29,79 (мин.) .

При параллельном виде сочетания операций передача предметов труда с операции на операцию осуществляется поштучно или небольшими транспортными партиями незамедлительно после окончания обработки на предыдущей операции.

Длительность технологической части производственного цикла рассчитывается по формуле:

Т ц пар. Т = Т шт +(п-1) Т нб, (1.2)

где Т ц. пар. т – длительность технологической части производственного цикла при параллельном виде сочетания операций; Т нб – время наибольшей по продолжительности операции.

Подставляя исходные данные в формулу, получим:

Т ц. пар. т = (1,38+ 2,55 + 2+ 4) + (3-1) х 4 = 17,93 (мин.)

Параллельно-последовательный метод сочетания операций предполагает передачу обрабатываемых предметов труда с операций равных или меньших на операции большей продолжительности поштучно, а с больших на меньшие–транспортными партиями, но так, чтобы процесс производства осуществлялся без перерывов.

Длительность технологической части производственного цикла при параллельно-последовательном виде сочетания операций (Т ц. пар.-посл.т) определяется по формуле:

Т ц.пар.посл.т = Т шт +(п-1) (∑ Т дл - ∑ Т кор.), (1.3)

где Т дл – продолжительность длительных (более трудоемких) операций; Т кор – продолжительность коротких (менее трудоемких) операций.

Длительной считается та операция, которая расположена между двумя короткими; короткой является операция, расположенная между двумя длительными. Если же операция расположена с одной стороны между длительной, а с другой – короткой, то она в расчете не учитывается.

Для определения длительных и коротких операций в начале и в конце технологического процесса учитываются нулевые операции. Распределение операции на длительные и короткие в нашем примере будут иметь вид:

Т 0 =0 Т 1 =1,38 Т 2 =2,55 Т 3 =2 Т 4 =4 Т 5 =0;

↓ ↓ ↓ ↓

не учитывается длительная короткая длительная

Следовательно:

Т ц.пар. посл.т = (1.38+ 2,55 + 2 +4)+(3 -1) (6,55 - 2)= 19,03 (мин).

Как видно из проведенных расчетов, наименьшая длительность производственного цикла имеет место при параллельном виде сочетания операций. Однако его применение требует равенства или краткости продолжительности операций, иначе возникают простои оборудования, ухудшение использования рабочего времени, межоперационное пролеживание предметов труда. Поэтому его использование предполагает детальную разработку технологического процесса, тщательную синхронизацию операций, что возможно в большинстве случаев в массовом, крупносерийном, поточном производстве. При достаточно высокой степени стандартизации деталей и узлов, внедрении групповых методов обработки он может эффективно применяться и в мелкосерийном, а иногда и индивидуальном производстве.

Синхронизация в поточном производстве осуществляется в следующем порядке: устанавливается последовательность технологических воздействии на предмет труда, выделяют те из них, которые по технологической схеме могут быть выполнены в различных сочетаниях с другими воздействиями (предыдущими или последующими); на каждой операции добиваются равенства или кратности продолжительности такту потока, применяя разделение или объединение операции, оперируя теми же элементами, которые могут быть даны в различных сочетаниях. При этом должны учитываться квалификация работника, использование оборудования и т. п.

Последовательный вид сочетания операций является наименее эффективным. Используется он в мелкосерийном и индивидуальном производстве, где затруднено применение групповых методов обработки.

Параллельно-последовательный вид сочетания операций имеет наибольшее распространение при поточном и партионном методе организации производства при изготовлении одноименной продукции, неравномерной мощности оборудования и частичной синхронизации операций.

Важное значение в рациональной организации основного производственного процесса имеет расчет партии предметов труда, одновременно запускаемых в производство. Размер партии оказывает влияние, загрузку оборудования, производительности труда, себестоимость продукции, величину оборотных средств и их оборачиваемость.

Более научно обоснованным методом определения размера партии является экономико-математический (симплекс-метод). Его применение позволяет рассчитать оптимальную величину партии. Крите-

рием оптимальности может быть себестоимость единицы продукции, использование оборудования и т. п.

При отсутствии технических возможностей использования этого метода размер партии может устанавливаться с учетом пропускной способности агрегатов, дневной потребности деталей, кратности программе выпуска за смену (декаду) и т. д. В практике деятельности предприятий отдельных отраслей для расчета величины партий используется формула:

П= –––––––– , (1.4)

где Т п.з – подготовительно-заключительное время на партию изделий; Т шт – штучное время изготовления единицы изделия; К н – коэффициент наладки, который определяет максимально-допустимое отношение подготовительно-заключительного времени обработки всей партии изделий (в расчетах принимается от 0,05 до 0.1).

Для рациональной организации производственного процесса необходим расчет величины незавершенного производства (задела).

Незавершенное производство – это продукция, не законченная изготовлением, не принятая ОТК, не сданная на склад.

По характеру образования и назначения различают три вида задела: (задел – это незаконченная изготовлением продукция в натуральном выражении)

1. Цикловой или нормальный, создаваемый с целью обеспечения бесперебойного хода производственного процесса и включающий в себя задел предметов труда на рабочих местах и транспортных средствах.

Его величина равна при поточной организации:

З Ц = (Д х К р.м) +Д тр +Д н, (1.5)

где Д – количество предметов труда на одном рабочем месте: К р.м – количество рабочих мест: Д т.р – количество предметов труда на транспортных средствах: Д н – количество предметов труда в ожидании транспортно партии.

При партионном:

Зц = Д ср х Т u , (1.6)

где Д ср – среднесуточная (среднегодовая) потребность в предметах труда; Т u – длительность производственного цикла.

2. Оборотный задел, призванный обеспечить нормальную работу при несопряженности мощностей отдельных рабочих мест, участков. Его величина определяется по формуле:

З об = (Оз макс – Оз мин) х Т совм, (1.7)

где Оз макс. Оз мин – часовая производительность, соответственно, более и менее производительного рабочего места; Т совм – время совместной работы двух смежных рабочих мест.

3. Страховой или гарантийный задел, создаваемый для обеспечен нормального хода производственного процесса в случае непредусмотренных простоев отдельных рабочих мест, появление брака и т. п. Может создаваться не на всех операциях, а только на тех, где особенно час бывает брак и другие нарушения в производстве. Его величина определяется на основе фактических данных прошлых периодов с учетом проводимых мероприятий по предупреждению нарушений в производстве

В единичном производстве подетальные заделы не рассчитываются. На основании графиков запуска изделий в производство, длительности производственного цикла определяется общая величина незавершенного производства.

Для ликвидации несопряженности отдельных подразделений (цехов, производств) могут создаваться межцеховые заделы (складские запасы).

Отвлечение средств в запасы незавершенного производства приводит к значительному замедлению оборачиваемости оборотных средств, к потере прибыли. Отсюда возникает проблема уменьшения запасов, а некоторых случаях и отказ от них. В этой связи представляет интерес японская система "канбан" (точно в срок). Ее идея – производить необходимые детали в нужный момент и в требуемом количестве. Реально это означает, что готовая продукция поставляется потребителю к моменту продажи, комплектующие изделия и узлы – к моменту сборки готовых изделий, отдельные детали к периоду сборки узлов, а материалы – к моменту изготовления деталей. Более подробно будет рассмотрена в теме 9.